钢筋混凝土构造柱如何施工

钢筋混凝土施工程序：准备工作→搅拌→运输→浇筑→养护→拆模。
一、准备工作：①基底清理；②材料、机具和劳动力准备；③模板检查；④钢筋检查；⑤安全与技术交底；⑥其他准备工作。（与水、电供应部门联系，了解天气预报，防雨、防冻、防曝晒；对机械故障及零件损坏等，应作好修理和更换准备夜间施工时，应准备好照明设备等。）
二、搅拌：①搅拌时间；②配料；③装料顺序；④装料体积；⑤搅拌机械。
三、运输：①基本耍求：⑴质量要求；⑵时间要求；⑶运输器具和道路要求。②运输机械和运输的方式。
四、浇筑：①一般耍求；②浇筑方法；③混凝土浇筑层厚度；④混凝土的振捣：⑴振捣目的要求；⑵振捣方法和设备；⑶振捣器捣实混凝土的规定。④浇捣混凝土留施工缝的位置。
五、养护：①浇水养护；②蒸气养护；③干热养护（红外线养护和电热养护等）。
六、拆模：①整体式结构拆模期限；②预制构件的拆模规定；③其他拆模耍求。

1、设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体，按照绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模版、浇筑混凝土的施工顺序进行。
2、墙体与构造柱连接处应当汽车昂马牙搓，从每层构造柱的柱脚开始，先退后进，形成100㎜宽、200㎜高的凹凸槎口，柱墙之间应当采用2根直径为6㎜的拉结筋拉结，间距控制在400㎜，没变伸入墙内，长度控制在1000㎜或者伸出洞口边上。
3、构造柱两侧模版必须紧贴墙面，支撑必须牢固可靠，严谨板缝漏浆问题的出现。
4、构造柱混凝土保护层应当设置在20㎜为最佳要求。同时不能小于15㎜。混凝土塌落度也要进行严格控制，一般设置在50-70㎜为最佳状态。
5、浇筑构造柱混凝土之前应当清除落地灰等各种杂物，并且将模版浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的水泥砂浆，在进行分段浇筑，振捣混凝土，直到完成。
6、构造柱的尺寸的循环偏差应当根据设计情况严格控制和确定，避免由于尺寸问题影响构造柱的施工质量，出现严重误差现象。

浅谈钢筋混凝土构造柱的施工工艺      在钢筋混凝土施工中，对于材料要求、砌筑起降、施工准备等要合理的控制，确保施工工艺能够满足施工设计要求。设置钢筋混凝土构造柱是提高多层房屋抗震能力的一种措施，但是在当前的诸多工程项目中，在钢筋混凝土构造柱施工的时候不注意施工质量和施工要求，影响了工程的整体性和建筑物功能的合理发挥，给施工带来了难度，因此在当前施工中我们必须重视构造物的施工质量，做好各个施工环节的控制。      1、构造柱的作用      构造柱可以加强纵横墙间的连接，提高建筑物墙体整体性和抗剪能力，通过过去的施工经验分析表明，在砖体墙施工中抗剪力荷载能力一般都减低，通过构造柱施工控制，可以使得砖体墙施工剪力和整体性提高，能约束墙体的开裂，限制裂缝开展。构造柱在使用中通过与圈梁的共同作用，加大了建筑物整体性，类似框架结构方式，因此被称之为弱框架，对墙体施工中对墙体约束作用，墙体四周一般都是利用双向压力状态，使得墙体横向变形减少，同时改善墙体的稳定性，从而提高墙体的乘早离和整体性。      2、构造柱的质量通病和原因      2.1楼层间构造柱轴线错位      在浇筑混凝土时不认真调整钢筋骨架，在这层砌筑完毕而进行下层砌筑前的放线时，便发现下层构造柱歪了，因此在这一层又给到正位，便造成了上、下层不贯通，轴线错位的现象。      2.2箍筋拉接筋设置不满足规范规定      墙与构造柱应沿墙高每500mm设置2根水平拉接钢筋连结，每边伸入墙内不应少于1l'n；在构造柱与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。加密范围在圈梁上、下均不应小于层高的1/6或45ClTI，箍筋间距不宜大于10cm；构造柱的竖向钢筋可用绑扎接头，其绑扎接头长度一般为35d，在绑扎段内的箍筋间隙不应大于10cm，上述几点除墙体拉接筋尚能保证，其它如箍筋加密等几乎均未能做到，究其原因是施工管理水平低、技术素质差。      2.3构造柱断条      由于构造柱内的箍筋、墙体拉接筋、圈梁钢筋等交织在起，而且钢筋排放、绑扎又不规则。在圈梁和构造柱同时浇筑的过程中，定会阻碍混凝土的下落；在浇筑施工时有时会不小心在“柱腔”内掉进或卡有砖渣。阻碍混凝土的充填：施工圈梁和构造柱时，所采用的河石又往往都是级配不好的砂漏，如果有大石块存在，也会使构造柱造成“断条”现象。另外，整根柱子一次浇筑，如果振捣棒下而不击，振捣不周，定会出现“断条”之处。      2.4构造柱“乱根”的原因      构造柱的施工过程是砌筑完一层后，往预留的“柱腔”内浇筑混凝土，由于“柱腔”经历了整个一层的砌筑时间，其根部普遍夹有砂浆、砖渣等杂物。叉由于混凝土是浇筑到圈梁一平，在吊装完楼板，砌筑
完墙体后，在构造柱根部出现比楼板低12mm的“柱坑”。在“柱坑”内的杂物很难清除干净，浇筑混凝土后便在此处形成“烂根”现象。      2.5混凝土存在的问题      露筋和麻面是混凝土存在的主要问题。支模前，钢筋骨架上没有绑扎混凝土保护层蛰块，致使钢筋保护层厚度不足，同时，有的钢筋位置不准，造成露筋现象；混凝土浇捣前，模板和马牙搓砖墙未作充分湿润，混凝土中的部分水分，被砖墙和模板吸走，混凝土表面出现麻面和酥松现象。混凝土接搓不好。混凝土浇捣前未清除模内的木屑、碎砖、落地灰等杂物，也不用水清洗，使前后两次浇筑的混凝土不能紧密相接，构造柱的整体性不能保证。      3、构造柱施工工艺      3.1设置钢筋混凝土构造柱的小砌块砌体，应当按照绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇筑混凝土的施工顺序进行。      3.2墙体与构造柱连接的地方应当汽车昂马牙搓，从每层构造柱的柱脚开始，先退后进，形成100MM宽、200mm高的凹凸槎口，柱墙之间应当采用2跟直径为6mm的拉结筋拉结，间距控制在400mm，没变伸入墙内，长度控制在1000mm或者伸出洞口边上。      3.3构造柱两侧模板必须紧贴墙面，支撑必须牢固可靠，严谨板缝漏浆问题的出现。      3.4、构造柱混凝土保护层应当设置在20mm为最佳要求，同时不能够小于15mm。混凝土塌落度也要进行严格控制，一般设置在50～70mm为最佳状态。      3.5浇筑构造柱混凝土之前应当清除落地灰等各种杂物，并且将模板浇水湿润，然后先注入与混凝土配比相同的水泥砂浆，在进行分段浇筑，振捣混凝土，直到完成。      3.6构造柱的尺寸的循序偏差应当根据设计情况严格控制和确定，避免由于尺寸问题影响构造柱的施工质量，出现严重误差现象。      4、保证构造柱的技术和质量      对于嵌在墙体中的钢筋混凝土构造柱，一般是先砌纵横墙，在墙体砌完后形成“柱腔”，即预留构造柱的位置。构造柱随着墙体和圈梁的分层砌筑和浇筑，进行分柱段施工。为了保证构造柱的中心线在同一条垂直线上，必须使预留的“柱腔”位置准确。因砌筑时要经常检查构造柱钢筋骨架的垂直度，钢筋骨架调直校正后立即用墙体拉结筋固定其位置，然后在浇捣混凝土前将构造柱中心线引向圈梁模板或“柱腔”上口，使钢筋骨架中心与柱中心线对齐，这样才能保证构造柱的正确位置。      钢筋骨架应随分柱段施工面分段绑扎，绑扎点要牢固可靠，避免错位和滑移。竖向搭接头长度一般为35d，构造柱箍筋应在圈梁上下均不小于1/6层高或45cm高度内，箍筋间距不大于10cm。对于沿墙体每隔500mm设置一道2根拉结筋的要求，必须严格要求砌筑者随砌随放，并保证放入固定在密实的砂浆水平灰缝中。严格执行配合比搅拌工艺要求。粗骨料粒径宜用2cm下。坍落度宜控制在5～7cm。分段浇筑时要按规定留置相应试块。  
   构造柱混凝土通常是分段浇灌的，一般每层作为一个施工段，柱段的施工高度不宜大于2m。每层柱的底部预留清扫口，以方便在浇灌前清扫柱模板内的砂浆、木屑、砖碴等杂物。新的混凝土柱段浇捣前，对衔接处的旧混凝士面需铲除松动石子，并用水冲洗，再用构造柱混凝土配合比中的灰砂量配置成水泥砂浆，铺在旧混凝土面上，厚度为12cm，保证新旧混凝土结合有可靠的质量。构造柱振捣操作要设专人负责，浇筑过程中派人对浇筑柱段进行观察，以免出现漏浆、过振、中间受阻混凝土浇筑不到位等现象。浇捣柱混凝土时，宜用插入式振捣棒分层振实。振捣棒随振随拨，分层振捣厚度以不超过300mm为宜。振捣时严禁振动砖墙、钢筋。      5、结语      正确使用构造柱，是建筑工程施工中改善气体结构抗震性能的重要措施，同时也是确保和约束墙体开裂，避免裂缝进一步开裂的主要方法，即使开裂也不致于倒塌，使之由很脆的材料组成的结构获得可观的抗变形能力。

先砌体，采用五进五出，每500加拉墙筋，砌体完成后再梁板柱砼一起浇筑，这样才行成整体，具有抗震作用。

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后柱筋连接，柱子筋在两个截面连接，同一截面接头数量不得超过50%。
（2）箍筋绑扎：每根柱的四根角筋都画间距线，在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固到位。在柱筋顶部设一定位卡具来保证主筋的间距及平面位置。
（3）柱钢筋的控制
柱受力钢筋根据设计图纸柱主筋的间距焊制柱主筋定位框，分别放置在柱中部和浇注混凝土上口端部。采用φ12的钢筋根据柱主筋的截面净尺寸加工而成，要求每条分档筋与柱主筋位置保持2mm的间距。
（4）根据抗震要求，柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d。柱上下两端箍筋加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合图纸要求，箍筋的拉筋钩住主筋。
（5）柱筋保护层厚度符合规范及施工蓝图要求，在施工图有具体要求时，以施工图为准