屋面彩钢夹芯板怎么安装施工

施工准备→核对檩条规格和铺设尺寸→配板→铺钉彩钢夹芯板→淋水试验→检查验收

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厂房屋面.墙面彩钢板安装,保温棉铺设,天沟制作安装,运输及验收  四,  施工准备  项目部...  (1)屋面:彩板进场--搭设施工平台--天沟安装--下层板安装--保温棉铺设--屋面板安装--屋脊...

彩板围护结构的安装
　彩板围护结构安装是非常重要的环节，必须引起足够的重视，同样的材料不同队伍安装会出现截然不同的结果。
一、安装准备
1.材料准备。对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。
2.机具准备。彩板围护结构因其体轻，一般不需大型机具。机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：（1）提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同工程面积、高度，选用不同的方法和机具。（2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。（3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。（4）脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。（5）要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。
3.技术准备：认真审读施工详图设计，排板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；编制施工操作条例，下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。
4.场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全；堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方；施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。

1  施工方法
1．1  网架顸部铺板施工方法
整体按实际尺寸下料，按45°切料，先从下到上铺设，再从中间往两端铺设；把握好切料尺寸，按平面图所给出的尺寸下料，长边尺寸为9  375  rnrn，短边尺寸为8415  mm，依此类推可知所有料边尺寸；角度根据屋面板长边、短边尺寸来定出角度；切割板材时，先在板材下平面画线，按线切割；铺第一块板时必须控制位置，使其层面板左右均匀铺开然后固定，以防面板滑动，第二块板材采用正压施工铺设，两块板间的压槽必须压严，以防雨水渗漏，铺板要保证出挑水槽200  mm。每块屋面板两端支承处的板缝均应用M6．3自攻螺丝与檩条固定，中间支承处应每隔一个板缝用M6．3自攻螺丝与檩条固定；钻孔时，应垂直不偏斜将板与檩条一起钻穿，螺栓固定时，先垫好密封带，套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。两板铺设后，两板的侧向搭接用拉铆钉连接，并用硅酮密封膏密封。
1．2  屋脊施工
屋脊施工图见图2。屋脊按1—1剖面图施工，屋脊间隙用苯板填充，涂刷发泡胶，保证屋脊处保温，屋脊铺设要从下往上铺设，且保证屋脊线是条直线，拉铆钉要打在瓦棱上，最后涂胶、盖帽。屋脊搭接要在200  mm内，屋脊顶部交点处用一张正方形泛水板覆盖。施工中保证切碎、报废的泡沫要及时清理，以免施工现场造成污染。
1．3  水槽施工
水槽刷红丹漆两道，确保均匀，焊缝要饱满、平整。安装水槽要拉线保证水槽两边在通线上，水槽在地面上对接，尽量减少高空作业，拐角预先在地面拼装焊接好，塔吊吊装就位。由于屋面为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆回转条件，根据本工程特点，采用工厂分段制作、现场拼装、现场安装的方法。水槽采取室外保温，挤密板涂发泡胶粘贴于水槽外表面，在涂刷发泡胶前，注意清理钢板上的铁锈、污垢，粘贴时注意苯板的平整及天沟的内部排水坡度。
1．4  钢挑粱上屋面板大阴角的施工
由于大阴角处屋面排水困难，且不破坏屋面的整体造型，应在阴角下方加设小天沟。所有单层板都采用瓦棱搭接式，瓦棱与瓦棱相扣，用铆钉连接。
1．5  水槽、屋面板制作顺序
水槽制作顺序：采购一检验一放样一下料一折边一除锈一防腐一编号一运输一拼装一吊装一焊接一固定一防腐一保温防水。
屋面板制作顺序：采购一检验一运输一吊装—嘲割一编号一拼装一固定—安封。
1．6  现场安装
1)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁，剪裁按实际情况下料。2)将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准点起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。3)用紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左(右)至右(左)，后自下而上安装。4)安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调正，当在本标志段内可调正时，可调正本标志后再全面紧固。依次全面展开安装。
1．7  构件制作各工序施工方法和质量要求
1)压型钢板应边缘整齐、表面光滑、色泽均匀；外观应规则，不得有扭、脱膜和锈蚀等缺陷。
2)压型钢板的堆放场地应平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层堆放，并且每隔3  m～5  m加放垫木。
3)两板间应放置通长密封条；两板的搭接口处应用密封材料封严，在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密胶在彩板上有良好的结合面。
4)板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输，可设在临展厅、大报厅平台上，堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不宜受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡；堆放板材应设垫木或其他可垫材料，并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水排出。
5)压型板应采用带防水垫圈的镀锌螺钉固定，固定点应设在波峰上，所有外露的螺钉，均应涂抹密封材料保护。
6)水槽钢材取样应顺着轧制方向截取，取样要做好编号，刨成30  ITlln标准试件进行试验。不合格材料严禁使用。
7)放样结束后，应对照图纸进行自检，检查样板是否符合图纸要求，核对样板尺寸、数量、编号，并报专职人员检查。
8)实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
9)在紧固自攻螺丝时应掌握紧固程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，存有积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。
2  质量要求
严格按照GB  50205—2001钢结构工程施工质量验收规范与YBJ  216—88压型金属板设计施工规程。
1)压型金属板进场后，应检查基板不应有裂纹，外观不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检查压型金属板的尺寸波距控制在±2．0  mm；波高控制在±1．5  mm；压型金属板的板长控制在±9  mm；横向剪切偏差控制在6．0  mm；泛水板、包角板长控制在±6．0  mm；折弯面宽度控制在±3．0  mm；折弯面夹角控制在2°。
2)安装压型金属板、泛水板和包角板时，应固定可靠、牢固，防腐材料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、问距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，不小于375  mm。压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
3)屋面安装技术要求：a．屋面不得有渗漏雨水的情况；彩色涂层钢板要完整，不得有划伤或锈斑。b．屋面檐口与屋脊的平行度控制在12．0  mm以内。e．屋面压型金属板波纹线对屋脊的垂直度应控制在22  mm以内。d．屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位应控制在6．0  mm以内。e．屋面压型金属板板材最大波浪高控制在4．0  Film以内。f．螺栓和拉铆钉应拧紧，不得松弛。g．板间密封条应连续，拉铆钉和搭接口均应用密封材料封严。h．压型的横向搭接不小于一个波，纵向搭接不小于200  mm。i．压型板伸人檐沟内的长度不小于150  mm。j．金属板材屋面的檐口线，泛水线应顺直，无起伏现象。

现在的屋面夹芯板板型设计使用的是企口式屋面夹芯板。如下图所示屋面夹芯板都是带有插口的，插接起来就好了