车间地面漆施工方法是什么

1、依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增强附着力；
3、将环氧B组均匀搅拌滚涂；
4、用环氧面漆滚涂.使地面光亮耐磨；

施工工艺:
1.基面处理；
2.涂刷封闭底漆；
3.批刮腻子；
4.打磨，吸尘；
5.涂刷色漆二次

一、环氧树脂地坪漆及施工  :
从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”  （  epoxy  flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。  环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（  VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。  
溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：
1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。  
（  2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。  
（  3）地面无毒，符合卫生要求。  
（  4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度，一般水泥地面难以满足要求。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业，具有如下优点：
(1)与基层的粘接强度高，硬化时收缩率极低，不易开裂。  
(2)  整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。  
(3)  高固体份，一次成膜厚；无溶剂，施工毒性小，符合环保。  
(4)  强度高，耐磨损，经久耐用，能长时间经受铲车、推车和  
其他车的碾压。  
(5)  抗渗透，耐化学药品的腐蚀性能强，对油类也有较好的容  
忍力。  
(6)  室温固化成膜，容易维修保养。  
(7)  表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境、地  面无毒，  
符合  卫生要求。  
环氧地坪铺装设基本流程  
1）  基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。
（  2）  底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。
（  3）  中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。
（  4）  面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸  尘器吸尽灰尘、打磨平整。  
（  5）  面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。
二、砂浆地坪漆施工工艺:
表面形态：光亮型防滑型自流平型  
使用年限：5年-10年  
地坪特性：可经受30吨叉车、卡车长期碾压，地面无缝、防尘、防霉防水、防滑、耐压耐磨、耐强酸碱及油污、抗冲击力强、防化学药品、止滑。  
适用范围：  电子厂、电器厂、五金机械厂、修理厂、化学厂、药品厂、实验室、食品厂、纺织厂、超市、停车场。  
施工工艺：  
1、地面处理:  依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；  
2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；  
3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；  
4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；  
5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；  
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；  
7、地坪投入使用时间

你好，车间地面漆叫自流平，施工步骤：1、基面处理；  (处理完表层的灰尘和脱落层)2、均匀的涂界面剂3、铺设铜线、割槽；4、刮涂环氧导电中层漆；5、打磨；吸尘；(打磨过程要在自流平施工之前完成“一般采用旋密式打磨”)6、用自流平环氧色漆镘漆1-2遍。绿色和中灰色都可以

地面漆做法和施工工艺可以理解成一样的：基层打磨处理，疏松地面和油污地面清理干净；
1、涂刷高渗透底漆一道；
2、涂刷无溶剂中涂砂浆一道（如果地面情况不好，不平整，需要涂刷两道无溶剂中涂砂浆层，起厚度和找平效果）
3、涂刷环氧腻子两道；
4、涂刷高效环氧面漆两道；
地面漆每平方报价是根据工艺不同和客户的需求决定的，简单的工艺（如上，一道中涂）35-45元之间；两道中涂砂浆层40-45元每平方。

施工步骤
(1)底涂施工：将低粘度无溶剂环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层
(2)中涂施工：中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料径的石英砂充分混合搅拌均匀(有时需要熟化)，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层(推荐采用锯齿状镘刀镘涂，然后用带钉子的辊子辊压以释出膜内空气)，也可采用抹.....光机抹平，加砂量更大一些；还可采用刮涂，加砂量更大。中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好.....表面。
(3)腻子修补：对水泥类面层上存在的凹坑，采用KETCHEPOXY填平修补，自然养护干后打磨平整。
(4)面涂施工：将环氧色浆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。(5)施工验收：表面平整光洁、色彩一致、无明显色差。
(6)注意事项：避免在低温高湿条件下施工；双组份混合后,专业工业地坪应尽快在使用期内用完；涂装完成后，应充分保养后，才能投入使用；应根据基材平整度状况和使用要求，确定涂层厚度。地面平整度越差，应采用越厚的涂装系统，涂层载重越大.....涂层应越厚，如涂层过薄，使用过程中易损坏。
二、基层检查及处理基层
因平整度、强度测定较为简便，这里不再累述，而因含水率对涂膜的影响很大，对其测定作一介绍。
(1)含水率测定及其处理含水率的测定有以下几种方法：
①塑料薄膜法(ASTM4263)：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠。或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
②无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。c)氯化钙测定法：测定水分。从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤。。同。。46.8g/m2。混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
(2)排除水分的方法有以下几种：
①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射。加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水)，会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，不宜采用。
③降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)。。等方法除去空气中的水汽。
(3)基层表面处理方法对于平整地面，常用下列方法处理：
①酸洗法(适用于油污较多的地面)：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后(不再产生气泡)，。。再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
②机械方法(适用于大面积场地)：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂砂浆或环氧腻子填平修补后再进行下步操作。经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。测定项目湿度强度平整度表面状况合格指标≤9%＞21.0MP≤2mm/M无砂无裂无油无坑.主要施工用具准备地面处理机械(磨削机，磨光机等)、吸尘机械，搅拌器，刷子或辊筒，刮刀或锯齿状镘刀及劳保用品，等等。
(4)涂装环境条件一般胺类固化的环氧涂料在5℃以下时基本上不反应固化，所以施工环境温度不宜低于5℃，低温时涂料粘度大，也不易施工。高温时，涂料两组份反应快，使用期短，涂料有时来不及流平，施工时也应注意。高湿度也对涂层个观有很大影响，特别要避免在低温高湿环境下施工。此类涂料一般可通时调整固化剂来适应不同的施工条件。