一、 适用范围：本方案适用于1#库、2#库砼地面施工工程。 二、 施工准备： 1、 材料及主要机具 （1） 水泥：325标号以上的普通水泥或硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 （3） 石子：碎石，粒径0.5~3.2CM，含泥量不大于2%。 （4） 砼搅拌机、磅秤、手推车、翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板振捣器、杠式振捣器、刮杠、木抹子等。 2、 作业条件 （1） 主体结构验收完成，门框安装完成，墙上50CM水平线标高线弹线。 （2） 钢筋绑扎完成，验收合格。 （3） 各种小、中管线安装完成，管洞已浇注细石砼并已填塞充实，办完隐检手续。 （4） 砼面层下的碎石灌浆垫层施工完成并达到设计要求。 三、 操作工艺 1、 工艺流程： （1） 基层处理：将碎石垫层找平、压实，如有浮灰，适当用水湿润。 （2） 找标高，弹水平控制线：根据墙上的50CM线，往下量测出垫层标高，可以弹在四周墙上。 （3） 砼搅拌： ① 根据设计要求，进行试配砼标号为C15。根据试配配比，核对后台原材料检查磅秤的精确性，做好配比记录，悬挂于搅拌机旁，做好搅拌前的一切准备。后台操作人员认真按砼配合比投料。每盘投料顺序为石子 水泥 砂 水，严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间不少于90秒钟。 ② 制作试块，按每1000㎡做一组试块。 ③ 不能连续施工，且施工段少于1000㎡时试块不能少于一组。 （4） 铺设砼： ① 整个厂房面积较大，分区段进行浇筑，区段分割根据柱网轴线进行划分，见图所示 砼浇筑顺序见图所示： ② 平整度控制，支边模时，以边模顶面作为控制标高线。 ③ 铺设砼前先在基层口洒水湿润，然后按图示顺序铺设。 （5）振捣：不管现制砼，还是商品砼，均用铁锹铺砼，厚度略高于找平面层，随即用平板振捣器振捣，不漏振，确保砼充实。 （5） 找平：砼振捣时，以墙上水平线及边模为准，检查平整度，高的铲掉，凹处补平，当面层出现泌水现象时，撤一层干拌水泥砂浆拌合料，要撒匀砂要过3㎜筛，再用水平木刮杠刮平，搓平。 （6） 抹面层、压光： 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、将干水泥拌合料与细石砼浆混合，使面层达到结合密实。然后用铁抹子重复抹一遍直至出浆为止。面层沙浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压。当面层砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。 （7） 养护： 面层抹压完24小时后，用塑料薄膜覆盖，浇水养护，养护时间为7天。 四、 成品保护： 1、 面层抹压过程中随时将脚印抹平，封闭通过房间的一切道路。 2、 养护过程中，封闭所有通道，不得有其他工种进入操作，以免造成表面起砂。 3、 防止硬器划伤地面或污染地面。 五、质量记录： 1、 水泥出厂合格证及复试记录。 2、 试块试压记录。 3、 地面面层分项工程质量验评记录。
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