吊篮的施工规范有哪些

这个规范是JG5027-92高处作业吊篮安全规则

1、摆臂式安全锁：能在工作平台倾斜角度大于3-8°或工作钢丝绳断绳时锁住安全钢丝绳；
2、手动滑降：能在停电等失去电源动力时平稳下降，保证操作人员安全抵达地面；
3、限速保护：当下降速度超过限定安全速度时启动离心减速装置减缓下速速度；
4、限位保护：在吊篮设备超出人工设定的最高限位时自动切断电源动力，并启动警铃；
5、电气过载保护：若电动机出现不正常的情况或电路异常使电动机遇到过载，断开接触器的控制回路来断开主回路；
6、漏电保护：操作人员不慎带电体及漏电的情况下自动闭合总电路；
7、急停保护：在遭遇突发异常情况下（如自动上升或下降等）切断主控回路；

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1、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。  　　2、安装后进行下列各项检查试验，确认正常后，方可交付使用。  　　1)检查屋面机构的安装，应配合良好，锚固可靠；悬臂长度及连接方式均正确；  　　2)钢丝绳无扭结、挤伤、松散；磨损、断丝不超限，悬挂、绕绳方式及悬重均正确；  　　3)防坠落及外旋转机构的安全保护装置齐全可靠；  　　4)电机无异响、过热，启动正常、制动可靠；  　　5)吊篮应做额定起重量125%的静超载试验和110%的动超载试验，要求升降正常，限位装置灵敏可靠。  　　3、作业前应进行下列检查：  　　1)屋面机构、悬重及钢丝绳符合要求；  　　2)电源电压应正常，接地(接零)保护良好；  　　3)机械设备正常，安全保护装置齐全可靠；  　　4)吊篮内无杂物，严禁超载。  　　4、启动后，进行升降吊篮运转试验，确认正常后，方可作业。  　　5、作业中，发现运转不正常时，应立即停机，并采取安全保护措施。未经专业人员检验修复前不得继续使用。  　　6、利用吊篮进行电焊作业时，必须对吊篮、钢丝绳进行全面防护，不得用其作为接线回路。  　　7、作业后，吊篮应清扫干净，悬挂离地面3m处，切断电源，撤去梯子。

）吊篮的超高限位、行程限位挡板、安全锁必须齐全有效，各项性能满足要求。
2）高处作业人员必须按照要求正确佩戴安全防护用品；有高处作业禁忌症的人员严禁从事高处作业。
3）阵风超过六级、大雨、大雾等恶劣天气，严禁吊篮升空作业。
4）安全锁在安装前必须进行检测合格，且必须保证安全锁齐全、有效，动作灵敏。
5）钢丝绳的直径、绳卡数量、间距、方向严格按照使用说明书上的相关要求执行，严禁用吊篮钢丝绳

(1)吊篮的悬挂机构或屋面小车上必须配置适当的配重；(2)配重应准确、牢固地安装在配重点上，并应按图样规定配置足够质量的配重，在吊篮使用前须经过安全检查员核实才能使用；(3)抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值应不小于2。

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施工吊篮安装、使用安全技术交底 
交底内容： 1.悬挂机构安装： 
悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差≤500㎜。前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在1176～1776㎜范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L≤1.5m（ZLP800型）或L≤1.9 m（ZLP500型）。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧4～5扣。 
把工作钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60㎜，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面； 
当悬臂挑梁外伸距离L>1.5m（ZLP800型）或L>1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。1、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg（即减去接长篮所增加的质量）。2、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用，绝不允许以小代大，超载使用。3、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。4、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L＝1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L＝1.5m，不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重； 2.地面部分安装： 
将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。 
将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M12×1.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一
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铅垂直位置时，再紧固M12×1.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M12×1.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。 3.电气安装： 
将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。   
 4.吊蓝安装安全注意事项： 
(1) 必须严格按照说明书要求进行各部分安装； 
 (2) 屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项: 
a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10％。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用； 
b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上； 
c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠； 
d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载； 
e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100㎜，而且只允许前高后低，不允许前低后高； 
f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的； 
 g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差≤50㎜； h.前支柱不得安装在女儿墙外。