1.抄标高、弹线:根据标高控制点、线量出面层标高,在墙(柱)上弹出标高线或测设标高制点,注意 房间与楼道、楼梯平台标高应协调一致。
2.对于水泥类基层,其抗压强度不应小于1.2MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净,有油污 时,用清洗剂清洗干净。基层表面应坚硬平整,不得有起砂等现象,对过于光平的基层面宜进行毛化处理。
3. 对于土、灰土、砂砂类基层,其压实系数应符合设计要求。将基层表面的杂物清理干净并按标高找平。
4.洒水湿润:施工前一天对基层表面进行洒水润湿并晾干,不得有明水。
5.抹灰饼、冲筋:根据已弹好的面层标高线纵横拉线,用与水泥混凝土相同配合比的豆石混凝土抹灰饼, 纵横间距1.5m,灰饼上标高同面层标高。 面积较大的房间施工时,以做好的灰饼为标准,按条形冲筋,用刮平,作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。
6.搅拌混凝土:水泥混凝土面电动机的强度等级应符合设计要求,且不应小于C20。混凝土应采用机械搅拌, 原材料要求计量准确,搅拌时间不少于90s,坍落度不大于80mm。干硬性混凝土不宜大于30mm。
7.刷聚合物水泥浆结合层:铺设水泥混凝土面层前,在已湿润的基层上刷一道水灰比为0.4~0.5的聚 合物水泥浆,随刷随铺水泥混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8. 铺筑水泥混凝土面层:将搅拌好的水泥混凝土铺抹到地面其层上,面层厚度不宜小于小于50mm, 用2m长刮杠按已贴灰饼(或冲筋)标高刮平,先用平板振动器振捣,以不冒气泡出浆为止。然后用滚筒(常用直径300mm,长度800mm的钢管滚筒)往返纵横滚压。如有低凹同配合比混凝土填平。面层出现泌水现象时,均匀撒一层1:1干拌水泥砂(砂要过3mm筛)拌合料,待灰面吸水后,用2m长刮杠刮平,随即用木抹子用力搓平。 一般水泥混凝土面层应一次连续浇筑,不得留置施工缝。大面积水泥混凝土面层应设置纵、横向缩缝,纵向缩缝间距宜为3~6m,横向缩缝间距宜为6~12m。纵向缩缝应做成平头缝或企口缝,平头缝、企口缝之间不行填塞任何材料,横向缩缝应做成假缝,假缝应按规定的间距在混凝土中埋设预制的木条,并在缝的宽度为5~20mm,深度为面层厚度的1/3,缝内应填水泥砂浆。
9. 抹面层、压光
10. 第一遍抹压:用铁抹子抹压一遍,直到出浆为止。
11. 第二遍抹压:当面层混凝土开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把 凹坑、砂眼填实抹平,不得漏压。
12. 第三遍抹压:当人踩上去稍有脚印,铁抹子抹压无抹痕时,用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹 压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。压光时间应控制在混凝土终凝前完成。
13. 当对面层观感质量要求较高、大面积水泥混凝土面层施工时,宜采用机械抹光机刀片角度,至少进行 三遍收光作业,边角处用铁抹子压光。
14. 养护:面层抹压完一般应在12h后进行洒水养护,并用塑料薄膜或无纺布覆盖有条件的可采用蓄水养 护,蓄水高度不小于20mm。养护时间不少于7d。
15. 抹踢脚线:当墙面抹灰时,踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时,踢脚线只抹面层 砂浆。踢脚线高度一般为100~150mm,出墙百度不宜大于8mm。
16.抹底层水泥砂浆:将墙面的砂浆等清理干净,洒水湿润,按标高控制线向下量测踢脚线上口标高,吊垂直 线确定踢脚线抹灰厚度,然后拉通线、套方、贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,用刮尺刮平、木抹子搓平,洒水养护。
17. 抹面层砂浆:底层砂浆硬化后,上口拉线粘贴靠尺,抹1:2水泥砂浆,用刮尺板紧贴靠尺垂直地 面刮平,铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。