墙面挂砖施工方法是怎样的

外墙干挂陶瓷板的施工技术
采用干挂陶瓷板的原由
该工程原设计外墙全部用干挂花岗岩装饰，干挂花岗岩厚度一般在  
２．５―３厘米之间，本身很重，施工进度较慢，天然石材本身强度较低，且存在色差，要花大力气选板，投入使用后会吸收污染物，装饰效果不理想。加上花岗岩价格较贵，由此业主考虑采用陶瓷板做外挂材料。
陶瓷板作外墙装饰材料在南方早有成功的例子。经过考察决定采用佛山东鹏陶瓷厂生产的  “东鹏”  牌陶瓷板，  该板厚度有０.８ｃｍ、  １.０ｃｍ、１．２ｃｍ，规格有６００×６００、  ８００×８００、  ６００×９００等多种。该种板材用电脑配料，工厂化生产，外观整齐划一，颜色、  色泽鲜明一致。该种板型施工方法与干挂花岗岩基本相同，但陶瓷板重量轻、强度高，而且价格便宜近一半，尤其是外观色泽一致，  投入使用后不易吸收有害污染物，而且易于清洗。通过对外装效果图的比较、  挑选，最后确定采用板厚１．２ｃｍ、  ８００×８００的陶瓷板。
３　施工方法
３．１　初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
３．２　弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距８００，横向次龙骨间距８００。
３．３　施工连接件：连接件用Ｌ５０×５０×７０镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖?穴见图二?雪。
３．４　焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用Ｌ５０×５０，竖向和横向间距均为８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。
３．５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
３．６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。
３．７　安装板材：先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。
３．８　板缝调整：设计的板缝横向５毫米，竖向８毫米，竖向缝宽容易控制，  而水平缝采用５毫米厚玻璃片来控制，先将５毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，  然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，  用靠尺检查板的垂直度。
３．９　紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。
３．１０　拔出垫片：半个小时以后，槽口内的５０２胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。
３．５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
３．６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。
３．７　安装板材：先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。
３．８　板缝调整：设计的板缝横向５毫米，竖向８毫米，竖向缝宽容易控制，  而水平缝采用５毫米厚玻璃片来控制，先将５毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，  然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，  用靠尺检查板的垂直度。
３．９　紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。
３．１０　拔出垫片：半个小时以后，槽口内的５０２胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。４．５　板材安装前要清理板缝内灰尘，并涂５０２胶，要马上安装，不能拖延太长时间，５０２胶自凝会堵塞槽口。
４．６　板材之间的缝隙要按设计的宽度严格控制，用硅胶封没之前，要清除板端的灰尘，嵌入的泡沫杆直径应大于缝隙１毫米以上，以保证嵌紧。硅胶的厚度要保证６毫米以上，并要求连结均匀，平面凹进２毫米，并要防止胶打在缝外，有碍外装效果。
４．７　打腊前，要用水加洗涤剂彻底冲洗干净，用布抹干水痕，待板的表面完全干燥才可打腊。
４．８　保护好成品：在拆除外脚手之前，还要再次清洗，拆脚手架时，要小心谨慎，防止破坏板材

施工方法;
１　初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
２　弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距８００，横向次龙骨间距８００。
３　施工连接件：连接件用Ｌ５０×５０×７０镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖?穴见图二?雪。
４　焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用Ｌ５０×５０，竖向和横向间距均为８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。
５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练的操作工人，割槽时带水切割，一旦切坏了，该板不会浪费，可改小尺寸用于窗台板。
７　安装板材：先在槽口内涂满５０２胶，然后自下而上安装，安装时板的上下端开好的槽口对准上下次龙骨上已初步安装好的不锈钢连接件，由于上下槽口均涂满５０２胶，与双弯构件相连后很快固结，不需其他加固措施即可。
８　板缝调整：设计的板缝横向５毫米，竖向８毫米，竖向缝宽容易控制，  而水平缝采用５毫米厚玻璃片来控制，先将５毫米厚玻璃片垫在已安放的陶瓷板上口，  然后经拉线检查是否水平，用水平尺检查板的水平度，  用靠尺检查板的垂直度。
９　紧固找平：经过竖直缝、水平缝、板的平整度、垂直度检查合格后，拧紧螺栓，板位置就逐一被固定。
１０　拔出垫片：半个小时以后，槽口内的５０２胶便把陶瓷板与连接件紧紧凝固在一起，这时便可拔掉玻璃片，玻璃片易拔也易碎，不费力。８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。

３．１　初次弹线分格：根据外装潢排板图和板的尺寸先在墙上予排，重点是保证窗间墙排板的一致性，若建筑物实际尺寸与外装图纸有出入而出现不整板现象，要把不完整的板块调整到房屋的角处，并做到窗两边对称。
３．２　弹线确定主龙骨位置：初排经调整保证窗间墙排板一致后，用钢丝铅锤吊线确定主龙骨位置，竖向主龙骨间距８００，横向次龙骨间距８００。
３．３　施工连接件：连接件用Ｌ５０×５０×７０镀锌角钢，提前打好孔，用膨胀螺栓与砼梁柱连接，墙体部位用双面予埋铁板对拉固定，砖砌墙体已提前加砌予制素砼砖?穴见图二?雪。
３．４　焊接主次龙骨：龙骨的大小是依据板材重量和风载经计算确定的，现场主次龙骨均采用Ｌ５０×５０，竖向和横向间距均为８００，横向次龙骨前安装打好孔，用于安装与陶瓷板相连接的不锈钢双弯连接件。
３．５　安装不锈钢双弯连接件：此连接件一头与次龙骨用螺栓连接，另一头有上下垂直分开的承插板，先不紧固螺栓，待板材固定检查平整度后再拧紧。
３．６　板材开槽：用切割机在板的上下两端各切两处槽口，深８毫米，宽２毫米，长４厘米，切槽口的工人必须是经过专业培训、熟练完成。

墙面砖操作工艺及施工要点⑴、操作工艺：放线        选砖　　　素水泥浆扫浆　　　镶贴标准点　　　垫底尺　　　镶贴瓷砖灌缝、擦缝　　　清理⑵、施工要点：①  放线　排砖思路：墙砖缝8mm宽，弹线时要计算好砖的块数并考虑缝宽，使两线之间保持整砖数。特别注意门窗洞口和开关、插座及各种管线等的位置，必须符合以下：（图1、图2、图3、图4）排砖时，尽量保持整体对称，门两侧砖基本对称，门上部尽可能避免刀把砖，阳角处采用整砖，破砖放在阴角处。②  镶贴标准点：先在控制线的端头错误号贴几块瓷砖作为标准点，使标准点瓷砖面正好达到设计要求的墙面厚度，用以控制整个墙面的平整度和垂直度。③  垫底尺：底尺表面与从下数第二排瓷砖的下口平齐，底尺要支撑牢固，标高准确。④  瓷砖大面镶贴：墙面瓷砖从底尺上皮即倒数第二排砖开始镶贴，爱排镶贴，自下而上，镶贴时采用1：2（水泥：砂＝1：2）。操作时要求将砂浆满刮在瓷砖背面，再粘贴到墙上，使用像皮锤轻敲砖面，直至砖面与标准点砖在同一平面上。砖的四周都有砂浆被挤出才表面砂浆饱满，若不饱满时则必须取下重新刮砂浆。用开刀将四周挤出的砂浆刮干净，在砖角卡入2mm的十字卡用以控制缝的宽

操作程序　　
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴釉面砖→擦缝→清理。　　施工要点　　1>基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块，灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺合格胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或涂刷界面处理剂。　　2>打底时要分层进行，每层厚度宜5－7mm。　　3>底层灰6－7成干时，按图纸要求，结合实际和釉面砖规格进行排砖，弹线。　　4>正式镶贴前应贴标准点，将废釉面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴釉面砖表面平整度。　　5>垫底尺，计算好最下一皮砖下口标高，一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要求水平安稳。　　6>镶贴釉面砖前，面砖应先浸2小时以上，然后取出晾干待用。　　7>粘砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽度一致。　　8>镶贴完，自检无空鼓，不平，不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。