楼板开裂肿么处理

2024-05-24 03:45:13 (28分钟前 更新) 268 4722
楼板开裂肿么处理

最新回答

混凝土裂缝处理的13种常见方法:    1.  树脂灌注法;    2.  表面封闭法;    3.  钻孔嵌塞法;    4.  柔性封闭法;    5.  表面附加钢筋法;    6.  灌浆法;    7.  干嵌填法;    8.  钉合法;    9.  聚合物浸入法(重力渗入和真空渗入);    10.  迭合面层和表面处理法等等。
混凝土裂缝处理的13种常见方法:    1.  树脂灌注法;    2.  表面封闭法;    3.  钻孔嵌塞法;    4.  柔性封闭法;    5.  表面附加钢筋法;    6.  灌浆法;    7.  干嵌填法;    8.  钉合法;    9.  聚合物浸入法(重力渗入和真空渗入);    10.  迭合面层和表面处理法等等。
虾球麻麻 2024-05-24
屋面混凝土养护不好的话,很容易有收缩产生温度裂缝。一般来说不影响安全,用石膏抹住就行了,石膏有微膨胀性,堵缝还可以。
如果下雨漏水的话,必须到楼顶重新做防水,里面堵不住的
屋面混凝土养护不好的话,很容易有收缩产生温度裂缝。一般来说不影响安全,用石膏抹住就行了,石膏有微膨胀性,堵缝还可以。
如果下雨漏水的话,必须到楼顶重新做防水,里面堵不住的
SmartGirl~~ 2024-05-22
一般有以下几种解决方法:
方案一:①凿去楼板上部找平层,清扫干净。
②将待修补的砼表面清洗洁净,待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂,每隔3—5min涂一次,涂层厚度达1mm左右为止。
             ③采用1:2水泥沙浆摸面。
方案二:①凿去楼板上部找平层,清扫干净。
②用切割机将裂缝切开,凿成V形槽(见下图)
③具体做法按方案一第  ②条。
④按图布置钢筋
○5浇注C30细石砼,砼中参入2%-5%的膨胀水泥,砼浇注后4小时内专人守护抹光,并派专人对砼进行养护。
方案三
①凿去楼板上部找平层,清扫干净。
②沿裂缝方向切开宽度为5~8mm的V形槽,具体做法按方案一第  ②条.
③沿楼板双向布置φ8@150钢筋,具体布置见详图,钢筋嵌入墙内四周5cm。
④采用C30细石混凝土浇筑楼板,厚度为5cm..
局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理
楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理
楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理
一般有以下几种解决方法:
方案一:①凿去楼板上部找平层,清扫干净。
②将待修补的砼表面清洗洁净,待干燥后用毛刷或排笔在裂缝处反复涂刷环氧树脂,每隔3—5min涂一次,涂层厚度达1mm左右为止。
             ③采用1:2水泥沙浆摸面。
方案二:①凿去楼板上部找平层,清扫干净。
②用切割机将裂缝切开,凿成V形槽(见下图)
③具体做法按方案一第  ②条。
④按图布置钢筋
○5浇注C30细石砼,砼中参入2%-5%的膨胀水泥,砼浇注后4小时内专人守护抹光,并派专人对砼进行养护。
方案三
①凿去楼板上部找平层,清扫干净。
②沿裂缝方向切开宽度为5~8mm的V形槽,具体做法按方案一第  ②条.
③沿楼板双向布置φ8@150钢筋,具体布置见详图,钢筋嵌入墙内四周5cm。
④采用C30细石混凝土浇筑楼板,厚度为5cm..
局部楼板面出现不规则细小裂纹采用方案一处理
楼板局部出现贯穿性裂缝采用方案二处理
楼板跨中出现贯穿性裂缝采用方案三处理
liuyanfei0451 2024-05-15
裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
裂缝表面处理—封缝—埋设灌浆嘴—准备灌浆泵—试压—配制灌浆材料—灌浆—检验及表面处理。
Kiwi琪薇 2024-05-06
按正常来说是不会出现这样得裂缝的,这样得缺陷已经影响到结构安全,建议您找开发商来解决这个问题,自己应该是处理不了的。还是暂时不要要住的好。还是要观察裂缝是否有变宽得迹象。希望能帮助你
按正常来说是不会出现这样得裂缝的,这样得缺陷已经影响到结构安全,建议您找开发商来解决这个问题,自己应该是处理不了的。还是暂时不要要住的好。还是要观察裂缝是否有变宽得迹象。希望能帮助你
我的大BABY 2024-04-21
先来看看裂缝的分类:裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的,它出现的时间有早有晚,早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现,部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。  现在来分析各类裂缝的处理方法:  (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝,须进行彻底处理,即将混凝土打掉重新浇筑。  (2)对受力产生的裂缝,可根据裂缝出现的原因,有针对性地采取加固补强措施。  如果对已影响到结构安全的楼板裂缝,除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)  (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:  1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。  2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm~0.2mm之间)的处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护,封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)  3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)  4、对当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行),在板底用碳纤维布粘贴成井字形,间距同布宽。  5、对通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为:除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)  6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。
先来看看裂缝的分类:裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的;非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的,它出现的时间有早有晚,早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现,部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大(钢筋严重踩塌)、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。  现在来分析各类裂缝的处理方法:  (1)对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝,须进行彻底处理,即将混凝土打掉重新浇筑。  (2)对受力产生的裂缝,可根据裂缝出现的原因,有针对性地采取加固补强措施。  如果对已影响到结构安全的楼板裂缝,除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)  (3)对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:  1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。  2、对其它一般裂缝(宽度在0.05mm~0.2mm之间)的处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝,压平养护,封闭以恢复观感即可。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)  3、对当裂缝(宽度大于0.2mm)较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1:2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。(仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝)  4、对当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增做一层钢筋网片,以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭(作一层防水也行),在板底用碳纤维布粘贴成井字形,间距同布宽。  5、对通长、贯通的危险结构裂缝,裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为:除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净,将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外,还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时,对单条裂缝,除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴;对相互交叉的多条缝要井字形粘贴,间距同布宽。(布宽300mm左右为宜)  6、对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。
幽花零落 2024-04-16

扩展回答

1

楼板开裂肿么处理

楼板开裂肿么处理

8

现浇混凝土楼板开裂 。

位置在中间位置,贯穿了整个结构层,大约1MM左右,谢谢了,是什么原因啊,怎么处理呢 工地菜鸟一个,我想知道混凝土现浇楼板开裂

9

楼板开裂允许宽度

楼板开裂允许宽度

热门问答

装修专题

页面运行时间: 0.058043956756592 秒