提高成型楼梯踏步质量的方法是什么

你好!很高兴为你解答，楼梯一般不宜太陡,不然常年爬楼很辛苦。取150mm,19级余数5cm;取152mm,19级余数12mm.余数一般通过适当降低休息平台来实现不出现半级的现象。

提高成型楼梯踏步质量的方法：
1、施工前，先进行现场放样，精确计算出各种杆件的长度。
2、按照各种杆件的长度，构件下料长度允许偏差1mm。    
3、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，通过焊接工艺焊接试验。    
4、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，    磨出金属表面后再进行焊接。    
5、焊接时应选用较细的焊条和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊
点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。    
6、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，
可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平再进行抛光。抛光后必须使外、平顺、无明显的焊接痕迹。    
7、部分细加工部件可在空旷，远离易燃物的地方加工好，再搬运至楼梯间安装。    
8、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊    
应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、    电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。
9、焊接完成后，应将焊渣敲净。    
10、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平
顺光洁。点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。    
11、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作

1、楼梯踏步护角在现有图集中名优明确的做法。我们沿用的一直是旧图集，而旧图集中只是对踏步防滑条凳做法有规定节点做法。                    
2、如果施工图中没有明确的表明该节点做法（如：有踏步护角节点图或文字说明或涉及变更文件），施工方完全可以拒绝该做法。如果有设计变更，施工方应该将该变更费用向建设单位提出增加费用要求。                  
3、如果你是建设单位或监理单位，你应该或建议向设计单位提出设计变更或设计补充文件的要求，通过设计单位下发变更来增加护角做法，并给施工单位费用补偿。