蜂窝吊顶板施工工艺是什么

蜂窝铝板吊顶施工工艺
随着建筑业的发展和施工技术的不断提高，大空间、大跨度的高层建筑越来越多。超大面积大型蜂窝铝板吊顶施工工艺，介绍了龙骨安装在基层为钢桁架结构上的超大面积吊顶施工技术。该项技术通过有效的施工方法解决了在挠度变形量大的基层上安装大型板材时，平整度和牢固度的控制问题，被评为2005年度北京市建工集团有限责任公司科技进步一等奖，认为该项技术成果已达到国内领先水平，具有良好的社会推广价值。
工艺特点
1、吊顶龙骨连接在大型钢桁架上，挠度变形量大。
2、引入抱箍节点板与螺栓配合的连接方式，免去了吊顶龙骨、龙骨吊挂件以及主体钢梁间的焊接，避免了焊接应力的附加变形，保证了主体钢梁的刚度和强度。
3、施工速度快、精度高。抱箍、螺栓提前加工，现场装配作业。
4、施工工艺先进、可操做性强、工序衔接紧密，工效高。
5、技术含量高、质量容易保证，并能产生明显的经济效益。
适用范围及工艺原理本施工工法，适用于大空间、大跨度、大型板材的吊顶施工及以弹性变形较大结构为施工基础的吊顶施工。该工法以严格的工程测量为依据，通过对基层桁架的动态观测数据、所受荷载数据进行研究、分析、计算得出起拱数据，进而采取相应的起拱措施，保证面板安装的整体平整度。
施工要点
1、测量放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，根据原结构轴线，利用经纬仪施放出吊顶龙骨水平控制线；依据标准要求的数据，以吊顶椭圆曲线起拱为依据，施放出吊顶龙骨的起拱控制线。测量放线要求方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
2、钢桁架屋盖系统下弦杆件的动态观测由于吊顶钢龙骨安装在钢桁架系统上，整体吊顶的起拱，受到钢桁架系统自身变形的影响。利用电子经纬仪、激光扫平仪、自动安平水准仪等精密仪器对桁架进行每两周一次的动态观测，观测次数不少于4次，以保证最终分析数据的准确性。对每次得出的观测数据进行对比，了解最新的钢桁架体系变形情况。并根据观测数值绘出动态变形网络图，分析出钢桁架的变形趋势。对于局部不规则变形，可通过增加岩棉配重的方式来控制。从而能得到最精确的起拱控制数值。
3、吊顶起拱措施龙骨局部预起拱：由于钢龙骨挠度的客观存在，为尽量减小下沉挠度对吊顶装饰面层平整度的影响，龙骨采取现场局部预起拱的方法：将钢龙骨两端固定，用千斤顶在龙骨跨中的部位顶起，停顿20分钟，使钢龙骨形成起拱值1．5cm-1．8cm．吊顶整体起拱：吊顶起拱采取整体起拱的方法，吊顶四周分别向中心起拱。根据核算得出屋面钢结构桁架下弦中点的下沉变形量，而吊顶起拱在此处正好达到最大值。吊顶的标高是通过抱箍节点板控制的，所以在钢梁中心点的节点板的长度要比在钢梁两端（最低点）的长一些，这样才能满足吊顶起拱需要。
节点板的连接方式为了保证整体钢桁架结构的稳定性，钢龙骨与桁架的连接方式采用抱箍节点板和螺栓连接，避免了过多的焊接方式。抱箍上的椭圆孔设计使其可以在沿主体钢结构方向进行调节，吊顶主龙骨能够在节点板长椭圆孔内进行高度与左右方向调整。

蜂窝铝板制造技术源自航空工业，以预辊涂铝合金面板及背板，中间夹以铝合金蜂窝芯，利用高质双组分PU胶热压复合而成。作为吊顶系统，它不仅经久耐用、面板超大、而且具有极好的平整度。铝蜂窝板可折可弯，加工性能好，表面处理有多种选择。　　
   （一）施工流程  
　　蜂窝板吊顶施工流程如下：  
　　施工平台搭设（成品电动吊蓝）→测量、放线、定点→安装连接件及吊杆角钢→安装主龙骨→安装次龙骨→安装蜂窝板配套龙骨→安装蜂窝板→清理→施工平台拆除  
　　（二）施工方法及要点  
　　1、施工平台搭设。  
　　2、测量，放线，定位。  
　　3、安装连接件及吊杆角钢  
　　连接件采用L110×150×7镀锌角钢，长度为200mm,工厂加工下料，与檩托板下的高强螺栓连接。  
　　4、安装主龙骨  
　　主龙骨为C160×70×2.5C型钢，长度同网架球间距，主龙骨与吊杆角钢通过M12×50的螺栓连接。  
　　主龙骨间连接通过内置连接件用M12x25连接。  
　　5、安装次龙骨  
　　  次龙骨为C140×70×20×2.5C型钢，通长布置，间距1500mm，次龙骨间连接通过内置连接件用M12×25连接，次龙骨与主龙骨通过M12×50螺栓连接。  
　　  为了防止次龙骨C型钢上翼缘失稳，故在每个次龙骨间加设两个拉杆。  
　　6、安装蜂窝板配套龙骨  
　　蜂窝板配套龙骨由角钢吊杆（L50×5）与蜂窝板配套龙骨（L40×4）组成，角钢吊杆间距1000，用M12×50螺栓与次龙骨连接，蜂窝板配套龙骨再与角钢吊杆螺栓连接，通过腰形孔调整龙骨的水平度，水平度控制不超过4mm。  
　　7、安装蜂窝板  
　　每一块吊顶板为一个安装单元，尺寸为2150×4000。  
　　  安装要点：  
　　  （1）为了避免吊顶板在安装过程中出现大的变形，在吊顶板的边缘处4～6个吊装点。（安装吊顶板时的风力应不大于2级）刚刚起吊时板面与地面垂直，当上端到安装高度时，将另一边拉起，起吊边应选择长边。  
　　  （2）将吊顶板吊至所需高度后，用吊板挂件勾住吊顶龙骨，暂时不要将螺钉锁死。当安装好一排吊顶板后通过高度调节螺钉将吊顶板调整到同一高度。高度调节完毕后将侧边螺钉锁死。  
　　  （3）所有吊顶板调整完成后，加密封条，在加压密封条之前在型材的凹槽里注满密封胶。

1、测量放线测量放线是吊顶工程中要求最为精密的一道工序，在控制吊顶平整度上起着重要作用。测量放线遵守先整体后局部的测控程序，根据原结构轴线，利用经纬仪施放出吊顶龙骨水平控制线；依据标准要求的数据，以吊顶椭圆曲线起拱为依据，施放出吊顶龙骨的起拱控制线。测量放线要求方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
2、钢桁架屋盖系统下弦杆件的动态观测由于吊顶钢龙骨安装在钢桁架系统上，整体吊顶的起拱，受到钢桁架系统自身变形的影响。利用电子经纬仪、激光扫平仪、自动安平水准仪等精密仪器对桁架进行每两周一次的动态观测，观测次数不少于4次，以保证最终分析数据的准确性。对每次得出的观测数据进行对比，了解最新的钢桁架体系变形情况。并根据观测数值绘出动态变形网络图，分析出钢桁架的变形趋势。对于局部不规则变形，可通过增加岩棉配重的方式来控制。从而能得到最精确的起拱控制数值。
3、吊顶起拱措施龙骨局部预起拱：由于钢龙骨挠度的客观存在，为尽量减小下沉挠度对吊顶装饰面层平整度的影响，龙骨采取现场局部预起拱的方法：将钢龙骨两端固定，用千斤顶在龙骨跨中的部位顶起，停顿20分钟，使钢龙骨形成起拱值1．5cm-1．8cm．吊顶整体起拱：吊顶起拱采取整体起拱的方法，吊顶四周分别向中心起拱。根据核算得出屋面钢结构桁架下弦中点的下沉变形量，而吊顶起拱在此处正好达到最大值。吊顶的标高是通过抱箍节点板控制的，所以在钢梁中心点的节点板的长度要比在钢梁两端（最低点）的长一些，这样才能满足吊顶起拱需要。
节点板的连接方式为了保证整体钢桁架结构的稳定性，钢龙骨与桁架的连接方式采用抱箍节点板和螺栓连接，避免了过多的焊接方式。抱箍上的椭圆孔设计使其可以在沿主体钢结构方向进行调节，吊顶主龙骨能够在节点板长椭圆孔内进行高度与左右方向调整。