天花吊顶木龙骨施工工艺有人熟悉吗

木龙骨吊顶施工工艺1、
抄平弹线。弹线包括：标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
(1)确定标高线：根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线，用一条塑料透明软管灌满水后，将软管的一端水平面对准墙面上的高度线。再将软管的另一端头水平面，在同侧墙面找出另一点，当软管内水平面静止时，画下该点的水平面位置，再将这两点连线，即得吊顶高度水平线。用同样方法在其它墙面做出高度水平线。操作时应注意，一个房间的基准高度点只用一个，各个墙的高度线测点共用。沿墙四周弹一道墨线，这条线便是吊顶四周的水平线，其偏差不能大于5mm。
(2)确定造型位置线：对于较规则的建筑空间，其吊顶造型位置可先在一个墙面量出竖向距离，以此画出其它墙面的水平线，即得吊顶位置外框线，而后逐步找出各局部的造型框架线。对于不规则的空间画吊顶造型线，宜采用找点法，即根据施工图纸测出造型边缘距墙面的距离，从墙面和顶棚基层进行实测，找出吊顶造型边框的有关基本点，将各点连线，形成吊顶造型线。
(3)确定吊点位置：对于平顶天花，其吊点一般是按每m2布置1个，在顶棚上均匀排布。对于有叠级造型的吊顶，应注意在分层交界处布置吊点，吊点间距0.8～1.2m，较大的灯具应安排单独吊点来吊挂。
木龙骨吊顶施工工艺2、木龙骨处理：
对吊顶用的木龙骨进行筛选，将其中腐蚀部分、斜口开裂、虫蛀等部分剔除。对工程中所用的木龙骨均要进行防火处理，一般将防火涂料涂刷或喷于木材表面，也可把木材放在防火涂料槽内浸渍。
对于直接接触结构的木龙骨，如墙边龙骨、梁边龙骨、端头伸入或接触墙体的龙骨应预先刷防腐剂。要求涂刷的防腐剂具有防潮、防蛀、防腐朽的功效。
木龙骨吊顶施工工艺3、安装吊杆：
(1)吊杆固定件的设置方法
①用M8或M10膨胀螺栓将∠25×3或∠30×3角铁固定在现浇楼板底面上。对于M8膨胀螺栓要求钻孔深度≥50mm，钻孔直径10.5mm为宜;对于M10膨胀螺栓要求钻孔深度≥60mm，钻孔直径13mm为宜。
②用φ5以上高强射钉将∠40×4角钢或钢板等固定在现浇楼板的底面上。
③在浇灌楼面或屋面板时，在吊杆布置位置的板底预埋铁件，铁件选用δ=6mm厚钢板，锚爪用4φ8  L≥150mm。
④现浇楼板浇筑前或预制板灌缝前预埋φ10钢筋。(对于不上人屋面，吊筋规格可选φ6或φ8)要求预埋位置准确，若为现浇楼板时，应在模板面上弹线标示出准确位置，然后在模板上钻孔预埋吊筋。对于钢模板也可先将吊杆连接筋预弯90°后紧贴模板面埋设，待拆模后剔出。
以上前两种方式固定吊杆连接件的方法不适应于上人屋面。
(2)吊杆的连接
对于木龙骨吊顶，吊杆与主龙骨的连接通常采用主龙骨钻孔，吊杆下部套丝，穿过主龙骨用螺母紧固。吊杆的上部与吊杆固定件连接一般采用焊接，施焊前拉通线，所有丝杆下部找平后，上部再搭接焊牢。吊杆与上部固定件的连接也可采用在角钢固定件上预先钻孔或预埋的钢板埋件上加焊φ10钢筋环，然后将吊杆上部穿进后弯折固定。
吊杆纵横间距按设计要求，原则上吊杆间距应不大于1000mm;吊杆长度大于1000mm时，必须按规范要求设置反向支撑;吊顶灯具、风口及检修口等处应增设附加吊杆。
木龙骨吊顶施工工艺4、安装主龙骨：
主龙骨常用50mm×70mm枋料，较大房间采用60mm×100mm木枋。主龙骨与墙相接处，主龙骨应伸入墙面不少于110mm，入墙部分涂刷防腐剂。
主龙骨的布置要按设计要求，分档划线，分档尺寸尚应考虑与面层板块尺寸相适应。
主龙骨应平等于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/250左右。主龙骨的悬臂段不应大于300mm。主龙骨接长采取对接，相邻主龙骨的对接接头要互错开。主龙骨挂好后应基本调平。
木龙骨吊顶施工工艺5、安装次龙骨：
次龙骨一般采用5cm×5cm或4cm×5cm的木枋，底面刨光、刮平、截面厚度应一致。小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400～500mm。钉中间部分的次龙骨时，应起拱。房间7～10m的跨度，一般按3/1000起拱;10～15m的跨度，一般按5/1000起拱。
按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。
先钉次龙骨，后钉间距龙骨(或称卡挡搁栅)。间距龙骨一般为5cm×5cm或4cm×5cm的方木，其间距一般为30～40cm，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，或通过角钢与主龙骨的连接。次龙骨的接头和断裂及大节疤处，均需用双面夹板夹住，并应错开使用。接头两侧最少各钉2个钉子，在墙体砌筑时，一般是按吊顶标高沿墙四周牢固地预埋木砖，间距多为1m，用以固定墙边安装龙骨的方木(或称护墙筋)。
木龙骨吊顶施工工艺6、管道及灯具固定：
吊顶时要结合灯具位置、风扇位置做好预留洞穴及吊钩。当平顶内有管道或电线穿过时，应预先安装管道及电线，然后再铺设面层，若管道有保温要求，应在完成管道保温工作后，才可封钉吊顶面层。大的厅堂宜采用高低错落形式的吊顶。
木龙骨吊顶施工工艺7、吊顶罩面板的安装：
木龙骨吊顶，其常用的罩面板有装饰石膏板(白平板、穿孔板、花纹浮雕板等)、胶合板、纤维板、木丝板、刨花板、印刷木纹板等。
总结：以上就是木龙骨吊顶施工工艺详解  木龙骨吊顶施工工艺标准的相关介绍，吊顶工艺虽好看，但一些接件的固定是脆弱的。用力过大会出现一些固件的损害和破损、所以施工的同时要懂得注意一些比较脆弱的方面。还有就是比较容易受损的地方、保证每一块都是完璧归赵的装饰在顶棚！

一、施工准备
在木龙骨石膏板吊顶施工之前斗先要准备好骨架的主件和配件以及面罩;在龙骨焊接牢固后要在其表面上好油漆;吊顶应在墙面装修结束后和地面装修未开始之前进行;准备好相应的机器、用品，配置好人力。
二、施工工艺(流程)
1、石膏板吊顶骨架安装:
1)、选用相应的零件和材料及工具，在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点的位置和吊顶标高;在墙面和柱面上弹出清晰的标高线。注:主龙骨端部或接长部位增设吊点，标高线的位置要准确。
2)、缺点吊点和标高线以后，在吊点位置点处固定膨胀吊杆，用吊杆连接固定龙骨，吊杆端头螺纹部分长度大于等于30mm，以便于有较大的调节量。所有吊筋整齐一致，符合明配安装要求。
3)、在安装吊筋时，木制拱廊部分吊筋间距小于1m，微孔铝板部分、石膏板部分吊筋间距小于等于1.2m。
4)、完成以上步骤就可以进行龙骨的安装了，按照先主后次的顺序，先将主龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整主龙骨的标高，使其在同一水平面上。注:主次龙骨的位置，一般应按装饰板材的尺寸在主龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。
5)、为防止主龙骨向一边倾斜，小龙骨应垂直于主龙骨安装。预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，否则后期安装吊灯时非常麻烦。
2、吊顶罩面板安装:
吊顶罩面板安装前一定要检查是否完成安装前的准备和是否符合了吊顶罩面板安装的条件。满足了所有条件后才按安装要求弹线，最后安装。罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固;定施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。
3、石膏板安装:
石膏板安装方法采用螺钉安装法。石膏板的长边与次龙骨呈交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。石膏板从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装。

包括施工准备和施工工艺两个步骤：
一，施工准备
在木龙骨吊顶施工之前，要准备好骨架的主件和配件以及面罩;在龙骨焊接牢固后要在其表面上好油漆;吊顶应在墙面装修结束后和地面装修未开始之前进行;准备好相应的机器、用品，配置好人力。
二，施工工艺流程
1、放线
   　(1)确定标高线，以地坪基准线为起点，根据设计要求在培(柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。
     (2)确定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型的具体位置线。
　　2、木龙骨拼装：木龙骨在吊装前，应在楼(地)面上进行拼装，拼装的面积一般不超过10衬。龙骨拼装的方法常采用咬口半禅扣接拼装法。其具体做法:在龙骨上开槽，将槽与槽之间进行咬口拼装，槽内涂胶并用钉子固定。
　　3、安装吊点：安装吊点、吊筋吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。
　　4、固定沿墙龙骨：用冲击钻在标高线上方打孔，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在木楔上。
　　5、龙骨吊装固定：用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此为准，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，将上下两级龙骨连接起来。
　　6、龙骨调平、起拱：整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊顶的平整度，面积较大时可起拱，起拱高度约为房间跨度的1/200~1/3000
　　7、安装纸筋石膏板
　　(1)用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在次龙骨中央部位。
　　(2)石膏板应在自由状态下进行安装，固定时应从中央向板的四边顺序固定，石膏板与培面间应留出6mm间隙。
　　(3)螺钉与板边的距离以10  -  15mm为宜，自攻螺钉的钉距不大于200mm(可选150一170mm)。
　　(4)板材装钉完成后，用石膏腻子填抹板缝和钉孔，用接缝纸带或玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料枯贴板缝，各道嵌缝均应在前一道嵌缝腻子干燥后再进行。
木龙骨吊顶施工时一定要严格按照每一步的步骤，严格操作。施工的过程中，各种注意事项要牢记于心，时刻注意和检查。