围墙栏杆安装怎么施工

8.6护栏和扶手制作
8.6.1总则
8.6.1.1适用范围
 本分项适用于以木质为扶手和玻璃为栏板的扶手栏杆的制作与安装工程，其他种栏杆可参考此种做法。
8.6.1.2编制参考标准及规范
 中华人民共和国国家标准GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
8.6.2施工准备
8.6.2.1技术准备
 熟悉施工图纸，作好施工准备。
8.6.2.2材料要求
 （1）楼梯木扶手（楼梯木扶手作为上下楼梯时的依扶构件，其类型主要为两种，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。）
     1）木质扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。
2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。
3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。
   （2）玻璃栏板
     1）玻璃：由于玻璃在栏板构造中既是装饰构件又是受力构件，需要有防护功能及承受推、靠、挤等外力作用，故应采取安全玻璃，目前多使用钢化玻璃，单层钢化玻璃一般选用12㎜后的品种，因为钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的排块合理，尺寸精准，楼梯玻璃板其单块尺寸一般采用1.5m宽；楼梯水平部φ位及跑马廊所用玻璃单块厚度多为2m左右。
     2）扶手材料：扶手使玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其它装饰一并设计。目前所使用的玻璃栏板扶手材料主要是不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格φ50~100㎜不等，可根据需要订购。共同铜圆管也有镜面或亚光制品。栏板木扶手的主要优点是可以加大宽度，在特殊需要的场合较方便人们凭栏休息。
8.6.2.3主要机具
主要机具一览表
序  号名  称数  量规  格说    明
1手提刨1以一个班组计
2电锯13.2~6㎜以一个班组计
机刨1
手工锯1
3手电钻2回JIZC-10以一个班组计
4冲击电钻2DH22以一个班组计
 此外，工具还有窄条锯、二刨、小刨、小铁刨、斧子、羊角锤、钢锉、木锉、螺丝刀、方尺、割角尺、卡子等。
8.6.2.4作业条件
 （1）楼梯件墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。
 （2）金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装全部完毕。
 （3）楼梯踏步、回马廊的地坪等抹灰均已完成。
8.6.3材料和质量要点
8.6.3.1技术关键要求
 （1）在墙、住施工时，应注意锚固扶手的预埋件的埋设，并保证位置准确。
 （2）玻璃护栏底座土建施工时，注意固定间的埋设应符合设计要求。需加立柱时应确定立柱的位置。
8.6.3.2质量关键要求
 （1）扶手安装完后，要对扶手表面进行保护。当扶手较长时，要考虑扶手的侧向弯曲，在适当的部位加设临时立柱，缩短其长度，减少变形。
 （2）多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在1.1m左右。
 （3）安装玻璃前，应检查玻璃板的周边有无缺口边，若有，应用磨角机或砂轮打磨。
 （4）大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，其尺寸为5㎜。
8.6.4施工工艺
8.6.4.1木扶手制作与安装
 （1）工艺流程
找位与划线→弯头配置→连接预装→固定→整修  
 （2）操作工艺
   1)找位与划线
安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。
按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折角或割角线。
楼梯栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点的位置。
2)弯头配置
 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺钉与支撑固定件连接固定。大于70㎜断面的扶手接头配置时，除粘贴外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。
3）连接预装
 预制木扶手必须预装，预装木扶手由上往下进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上折弯只见的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。
4）固定
 分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400㎜以内，操作时，应在固定点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。
5）整修
 扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打磨。
8.6.4.2玻璃栏板安装
 （1）工艺流程
栏板扶手→栏板玻璃→底盘
（2）操作工艺  
 1）扶手
   扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙面、柱体或金属附加柱体等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接或用螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件过用射丁打入连接件，再将扶手与连接件紧固。
   扶手的接长：扶手应是通长的，，如要接长时，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。
   扶手与玻璃的连接，在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产成型时将镶嵌拨的凹槽一次做好。
 2）栏板玻璃  
   栏板玻璃的块与块之间，宜留出8㎜的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。
 3）玻璃栏板的底座
   固定玻璃：多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧3~5㎜的填缝间距。固定玻璃的铁杆高度不宜小于100㎜，铁杆的布置中距不宜大于450㎜。栏板底座固定铁件只在一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应使用氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。
8.6.5质量要求
8.6.5.1主控项目
 （1）护栏和扶手制作与安装所使用的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。
 （2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
 （3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置、以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。
 （4）护栏高度、栏杆间距、安装位置不须符合设计要求。护栏安装必须牢固。
 （5）护栏玻璃应使用厚度不小于12㎜的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。
8.6.5.2一般项目
 （1）护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
 （2）护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定
项    次项    目允许偏差（㎜）检  验  方  法
1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查
2栏杆间距3用钢尺检查
3扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查
4扶手高度3用钢尺检查
8.6.6成品保护
 （1）安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰、撞到玻璃护栏。
 （2）安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。
 （3）禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登玻璃护栏及扶手。
8.6.7安全措施
 （1）安装前应设置简易防护栏杆，防止施工时意外摔伤。
 （2）安装时应注意下面楼层的人员，适当时将梯井封好，以免坠物砸伤下面

1.用1台挖掘机对线路进行平整工作，便于施工，然后对栏杆线路坐标再次进行测量定位，并做好控制桩，以防在施工过程中移位，并定制好高程，基础开挖时采用1台0.6m3挖机开挖，硬基础位置开挖时尽量控制好基础标高不超挖，如超挖部分则用碎石或素砼填充，软基础或淤泥地段则加大开挖面，修好边坡以防塌方，基础则采用浆砌片石或抛片石挤淤加固，先对基础浮土进行清理，片石上层用C15砼封层找平，片石上层用C15砼封层找平。  2、砖砌基础采用7.5M砂浆，Mu10烧结砖砌筑，在砌筑之前，对中线做好控制，测量高程，每10米1根控制桩，并做好测量标高标记，然后拉上尼龙线砌筑，使砖基础砌筑时做到平、直、顺，砖砌时应破花破缝砌筑，砂浆搅拌应色泽均匀，砌筑砂
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 2  浆饱满，砌缝一致，砌筑到设计高程后应以1:3水砂砂浆和水灌缝。  3、C20砼圈梁施工时配备好木工，先按施工图制作好模板，安装时模板高度应和圈梁设计高程一致，模板加固时每30㎝加一根木方加固，钢筋采用Φ16主筋6根，Φ8@200箍筋，绑扎时十字扣，结头按规范进行绑扎，模板校正调直2m1根控制点带线进行调正加固，使模板做到稳、正、平、顺，  钢筋绑扎安装完后，对栏杆预埋铁件，进行定位安装，C20高砼浇筑时配备2台22V手提振动棒捣振，并要求模板工、钢筋工到位，随时做到模板、钢筋、预埋铁件的加固工作，以防移位，砼浇筑后，应随到随抹，并做第二次抹平工作，以防高温出现裂缝，模板拆除时应24小时后，拆除的模板应及时转走归堆码好，砼圈梁保养时用毛毡覆盖，湿足水份。抹灰用1:2水泥砂抹灰，砂浆搅拌充分，色泽均匀一致，抹灰前，先测量标好，做好抹灰层控制点，再夹好木尺条，调整尺条高度，使尺条高度与抹灰控制点一致，抹灰时应清除砼圈梁上杂物，湿好水份，砂浆随浇随抹，并做好平面和立面交角处工作，抹灰面每10米应有1条伸缩缝，以防断裂。抹灰完成后应做好养护工作。  4、栏杆施工：栏杆立柱采用100×100×5方钢管，横杆采用60×40×3方钢管，竖格采用30×30×3方钢管，先按施工图计算好各种规模方钢管的长度，再下料，以防浪费，焊接时应选择平坦开阔位置进行施工，调整好电流，采用手焊、点焊方式进
 3  行焊接，焊点应以打磨机进行抛光，做油漆之前金属表面应做好除锈工作，除锈完毕之后用原子灰腻子刮一遍，打磨光滑，再用红丹防锈漆进行喷涂二遍，黑色调和漆一遍，栏杆安装时应按设计调整好高度，做到栏杆平、顺、直，安装焊接完之后再喷涂黑色调和漆二遍抛光。

为了确保栏杆的与众不同的耐候性，运用高科技技术，经过数十道特殊表面处理工序，通过多道特殊涂层工序使栏杆表面产生永久性涂层，使栏杆具有优异的防腐性、耐潮湿性等耐候性，使栏杆表面具备长久的表面自洁能力。
围墙栏杆施工方案  为了确保栏杆的与众不同的耐候性，运用高科技技术，经过数十道特殊表面处理工序，通过多道特殊涂层工序使栏杆表面产生永久性涂层，使栏杆具有优异的防腐性、耐潮湿性等耐候性，使栏杆表面具备长久的表面自洁能力。  工艺流程：    一、不锈钢栏杆制作  1.不锈钢钢管：  ①直缝焊管，规格：75×75×2.5，品种:Q195。  ②直缝焊管，规格：45×45×1.5，品种:Q195。  ③直缝焊管，规格：25×25×1.2，品种:Q195。  均有产品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合GB/T6727-92规范标准。  2.不锈钢焊条，根据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明书；  3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等；  4.作业条件：  ①熟悉图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。  ②施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有能力完成焊接工作。  ③所使用的设备应确保安全正常使用，供电应能确保焊接施工要求。  ④施工环境能满足不锈钢栏杆施工需要。  5.工序流程：  施工准备→放样→下料→焊接→打磨→焊缝检查→抛光  ①  施工前应先进行现场放样，并精确进行计算出各种杆件的长度。  ②  按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。  ③  选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证