苎麻染整工艺过程是什么

1、印染加工
 涤／麻织物的印染加工适宜采用平幅1．艺，若采用绳状工艺．织物在处理过程中会受到程度不同的定形作用，加工后的布匹呈现皱纹、压死痕等严重疵点；经开幅1．艺，涤／麻织物将承受打手的强力敲击，市面甚易刮伤起毛，因而影响成品的外观质量。但平幅加工时也要注意轧皱等。
(1)烧毛：烧毛工序在，[艺流程的先后次序按织物品种风格确定。如先退浆后烧毛．可使布面茸毛竖立，烧毛易净，布面茸毛特别严重的织物应烧两次。一般先烧毛后染色的品种，血采用一正一反烧毛。深色织物为减少毛条影，以先染色后烧毛为好。
(2)退浆、煮练、漂门：涤／麻织物的退浆和煮练这两个工序可合并成一个J。序，凼为涤纶较为洁净，麻纤维也已在制纤阶段进行过充分脱胶漂白．这两种纤维上的杂质不多，在纺织过程中追加的油料和薄浆等也较易去除。要求经处理后的涤／麻织物毛效达10cm以上。漂白可用双氧水漂白。双氧水浓度同涤／棉织物漂白工艺。与此同时，可进行增白处理。
(3)丝光：涤／麻织物本身的缩率不大，且其光泽都较好，所以丝光r序对提高织物的光泽及改善其缩水率效果不显著。但经过丝光处理后的涤麻织物，无论是色泽深度及鲜艳度，均较未经丝光处理得好，尤其是染中深色时更加显著。加T可用简易小丝光，烧碱浓度比涤／棉织物丝光低，约200g／L即可。
(4)染色：浅色可选用印地素染料染色，巾深色可以选用分散／还原或分散／活性染料染色。采用热熔法染色，生产效率较高，质量稳定，但麻纤维怕下热，宜多加考虑。若采用高温高压法染色，更适应于小批最生产．染料都能很好上染，且没有干热损伤麻纤维，不会影响手感、张力等，但产量低．易出现色差。
(5)印花：一般均用涂料或分散／活性染料印花。由于麻纤维较硬，用涂料印花时手感较差，因此花型宜小不宜大。在深色印花中．防拔染比涤／棉织物更困难，待进一步研究和实践。
(6)树脂及其他整理：涤／麻织物经树脂整理，对改善织物手感风格、减轻起毛起球、提高抗皱性能有明硅效果。2D树脂或cPu变性2D树脂是比较理想的整理剂，使用浓度适当降低，约为涤／棉织物正常量的70％左右。树脂整理前需进行热定形，以稳定织物的尺寸。柔软剂可同时溶于丁树脂整理液中。因加工缩水率不高，所以也不一定作预缩整理。
2、产品规格
 (1)产品规格与颜色选掸：废产品经纱为毛／涤纱，纬纱为粘／麻纱，组织采用平纹变化组织。
 (2)颜色选择：为增加而料的美观性，采用多色拼毛．以达到不均匀的混色效果。主色为米黄、浅驼、浅绿、浅粉、混咖、藏青、黑等。其它浅色系列做成的服装颇受年轻人欢迎，既高贵典雅又充满时尚感。
3、纺纱工艺设计
 (1)纱线规格：经纱为毛／涤纱，单纱捻系数约为850，捻度约为80捻／lOm，捻向z。股纱捻系数约为140，捻度约为90捻／10,：m，捻向s。
(2)工艺流程：
 混条--头针--二针--三针--四针--粗纱--细纱--蒸纱--络筒--并线--捻线--蒸纱。
 纺纱工序的重点是提高纱线条干减少毛粒、毛羽，为后道上序打下坚实的基础。蒸纱的时间和温度对纱线的质量影响很大，为保证纱线具有较好的回弹性能。
4、织造工艺设计
 采用包袱样的方法织造样品。包袱样可以为顾客提供几十种乃至上百种色样。整经是织造过程中较重要的一道工序。在整经中要注意各个色带的花型排列的对称性，同时力求各色带纱线根数相同。利用包袱样可制造成精美的样卡，供客户订货时参考。
5、染整工艺流程
 烧毛一平幅洗呢--平幅煮呢--烘呢--中检--修呢--刷毛--剪毛--柔软--罐蒸--给湿--燕呢--成品
6、毛丝麻混纺织物
 毛织物细腻、柔和，丝织物滑糯、光泽好，苎麻织物挺爽、透气性好，将毛、丝、麻三种天然纤维按照一定比例混合，纺制成具有特殊结构的纱线，牛产出的毛丝麻混纺织物具有三种纤维的共同特征。产品细腻光洁，光泽柔和，爽而燥，透气性好，为春夏季服装的理想面料。
(一)原料选择  在选择原料时，对纤维直径的选配和混合比例控制是关键。因此，在不提高所用原料成本
的基础上，应尽量选择。种纤维线密度相近的纤维进行纺纱，以提高纱线可纺性能。实际生产时，考虑到毛、丝、麻一种纤维的各自特点，投料时町适当提高丝、毛阿种纤维的含量。
(二)条染复辅梳工艺
7、染色工艺
 条染复精梳混梳条的质量是纺纱顺利的保证。对于条染产品来说．条染质量除了要求色光准确外，重点应减少纤维损伤、浮色，保证一定的色牢度。由丁三种纤维特性不同．染色工艺和配方也不相同，因此染色要分开进行，并且温度小宜过高，时间不宜过长。
8、复精梳工艺
 对毛、丝、麻三种纤维混合成条进行复精梳，其工艺质量要求同般混纺品种也有所区别，复精梳生产时需法意：
(1)适当增加精梳晌的混合次数，保证原料混合均匀，一般安排精梳前应经过4～5次混合。
(2)咐这一类混梳条同一般品种，相比较，纤维总的线密度cy值和长度cy值较大，针梳时产生的毛粒等疵点较多，生产前应对各道针板、精梳机嘲梳、顶梳进行检查清洁，防止有断针、弯针。生产时做好巡回清沽工作，尤其是精梳机圆梳、顶梳及皮板等部分。
(3)重视温湿度和回潮率在加工．中对毛条质量的影响，保证车间温度在75％一80％之间。

烧毛→退浆→煮漂→丝光  
麻、亚麻的结晶度较高，较棉染色困难易起皱，而产生染色不匀。因此以选用匀染性好的染料和较高染色温度为佳。
预缩可降低麻织物缩水、改善手感。
希望我的回答可以帮到你。

天丝/苎麻交织平纹布采用普通型天丝合股纱作经纱,苎麻单纱作纬纱交织而成。用苎麻单纱作纬纱与作为经纱的天丝纤维进行交织,可将天丝纤维的柔滑手感和桃皮绒效果,与苎麻纤维的粗犷风格有机地结合起来,使织物手感干爽舒适,刚柔并济,表面肌理形状丰富,服用性能优良,而深受国内外客户的欢迎。具体工艺流程如下所述：
坯布→摆缝→烧毛→退、煮、漂(冷轧堆或汽蒸)→丝光→染色→酶处理→浸轧树脂整理液、烘干→特柔整理(Tombling)→拉幅定形→成品