穹顶用CAD可以直接计算
1、测量放线 以半球形中心为圆心,建立轴坐标系,根据测测量放线控制点的极坐标参数,由测量组放出定位控制线,控制线可标记在已搭设好的施工平台上,并用红油漆作醒目的标识,定位放线在完全通过检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。 2、钢筋骨架焊接 穹顶部分由环梁与半球结构组成,为保证模板的弧度、强度和整体性,根据穹顶设计特征采用钢筋骨架做内衬具体施工方法为: 1)计算钢筋半球圆弧直径(穹顶半圆直径-模板厚度-穹顶厚度),经向分为2等分(1/2半穹),确定等分经向筋长度、穹顶尖与环梁边距①及各经向筋交环梁边距②; 2)等分经向筋采用9
φ20螺纹钢,把钢筋在地面上煨弯成型,直接拉成
穹顶的内弧度,纬向筋采用φ14@200; 3)环梁高350mm,焊接分为2个半圆,并与1/2半穹焊接连接。 4)焊接组装完成后,用回火线将两半穹绑扎牢固直接吊运至施工节点部位。 2 6)主要使用材料说明: (1)经向钢筋为9φ20×2×4.7m(1/4直径×π),纬向筋长度从最底部算=直径×π,随穹弧度变化而变化,所以在穹顶模具制作时,必须先将1/2穹分别制作完且组装后复尺无误后再下料制作纬向筋。 (2)穹顶模型C-D×⑦-⑨/17~19标高17.6m处和M-Q×①-⑤/21-25标高处各做模型1个。 3、模板安装 1)选用工艺:由于半球尺寸较小,且坡比大,需分段施工,薄壳下部至球环结构沿经线方向弦倾角较大,采用类似墙体的双侧支模,上部球冠部分圆弧的弦倾角较小,采用类似坡屋面的单侧支模,内模板均采用放大样式现场预制,分段组拼(根据胶合板的规格整张直接使用,尽量减少随意锯截,造成胶合板浪费),为了便于施工,内模一次组拼安装到顶,外模与混凝土分段施工(模板考虑周转使用)。 2)操作工艺: (1)根据钢筋骨架及图纸尺寸,背楞选用50mm×100mm×300mm短木方沿弧线拼接,接头两侧用胶合板小条钉牢连成整体并在满堂脚手上支撑好连接在钢筋骨架上用来固定弧形面板。 (2)配置弧形面板:面板在钢筋骨架沿纬线方向铺放拼接,再计算出整版间的尺寸,用旧板小条拼接斜角空隙。 (3)内模模板配置一次完成,一次安装到顶。外模模板每段弧线相同,但弦倾角不同,每段三角空隙的大小也不同,根据实际情况锯割拼缝。外模球环结构处与内模配置相同,球冠部分由于弦倾角较小,此部分采用单侧支模。 (4)外模与内模通过对拉螺栓连接,在钻螺栓孔时,为防止渗漏,内模上的开孔要比外模孔高5cm左右,并且在每一段砼浇筑时放置50×100的木方留
3 置施工缝,施工缝遵循内高外低的原则(内侧砼表面高于外侧)。 4、支架构造 满堂脚手立杆的纵横间距均为0.8m,每步均设置纵横向水平杆,穹顶半球下纵横水平杆与建筑物结构顶紧,屋面下水平杆与柱连接牢固,增加结构稳定性。剪刀撑由底到顶设置,剪刀撑杆件底端与地面顶紧,夹角为45°,在剪刀撑的顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑,与立杆连接,从而形成整体性的水平加强层,使之成为具有较强刚度和变形约束力的空间结构层。扫地杆距地面距离为200mm。各水平顶杆随穹顶尺寸变化而变化,该段水平顶杆为一次性摊销。