多联机空调施工方案谁能给我一份

2024-07-04 00:25:11 (17分钟前 更新) 312 8607

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您好,主要施工方法及技术要求  (一)、总程序  人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进行支托架制作、墙上打洞、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设  ↓  室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟  试机,调试,运行。  系统最后整理,验收  
(二)、安装要点及技术要求  1、打洞及处理:  核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。  管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20厘米,管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。  
2、室内机的安装  步骤:决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机  
3、冷媒配管  (1)步骤:支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温  
(2)原则上冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。干燥首先是:安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁;二是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量;二是最后的气密性实验。  
(3)替换氮气的方法:  根据麦克维尔的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压  (3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。  
(4)冷媒管封盖:  冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。  
(5)冷媒管吹净:  冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气压
力调节阀与室内机的充气口连接好,
将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。

台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时,快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。  另外,对液管和气管要分别进行。  
(6)冷媒管钎焊:  ①冷媒管钎焊前的准备:  钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。  ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度700-8450C,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。  ③水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:  标  称  φ20  以下  φ25-φ40  φ50  间  隔  1.0m  1.5m  2.0m  *注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。  ④施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。
(7)直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。  
(8)扩口连接:  冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。  
 4、所有冷媒管保温管按照麦克维尔要求一定包扎带包扎。  
5、冷凝水管的安装  冷凝水管采用PPR管  
(1)步骤:连接水管-→检查水泄漏-→绝热  
(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。  
(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100,实在困难时也要保证0.5/100以上。  
(4)室内机与冷凝水管之间要做一段软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。  
(5)管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方可去与空调设备连接。  
6、控制线作业  控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制部分穿管暗设,禁止电源线和控制线捆扎在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。  
7、绝热工作  绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,
最后处理焊口,施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
8、室外机安装  ①室外机设备的开箱检验,检查情况填入设备开箱检查记录表;  ②室外机设备的搬运和吊装;  ③室外机宜以槽钢作为基础,禁止四角支撑,可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按麦克维尔的技术规定去做。  
9、气密性试验  
(1)作业顺序:冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格  
(2)检验人员的组织和分工。  
(3)要领:冷媒管加压需用干燥的氮气,慢慢加压试验。  第一阶段:3.0kg/cm2    加压3分钟以上    第二阶段:15kg/cm2    加压3分钟以上    第三阶段:28kg/cm2    加压24小时(注意压力不能超过  28kg/cm2)  观察压力是否下降,若无下降即为合格,  但温度变化压力会变化,每变化10C压力会有0.1kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏,氮气试压完成后将氮气放至3.0kg/cm2后加R22,至压力5kg/cm  2  用电子检漏仪检漏。  
(4)实验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰,数据真实)  
10、真空干燥  
(1)氮气试压合格要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。  
(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4L/min),使用先前检  查真空泵的抽真空能力需达到-755mmHg,方可进行。  
(3)按下列顺序:  将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上),如  达不到-755mmHg应继续抽1小时,如达不到应检查有无泄漏处。  达到-755mmHg后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,  如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。  真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时    应从气管和液管两侧进行)。  特殊情况下,可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。  
(4)将以上试验情况记录入相关表格。  
11、氟利昂制冷剂的加注  制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。  
12、试机调试  
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并
达到要求后,各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。  
④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。  
13、竣工验收与交工验收  竣工验收前应具备的文件:  ①外观检查:  ②联合试运转:  在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收。
希望我的答案对您有所帮助,谢谢。
您好,主要施工方法及技术要求  (一)、总程序  人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进行支托架制作、墙上打洞、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温、分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设  ↓  室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟  试机,调试,运行。  系统最后整理,验收  
(二)、安装要点及技术要求  1、打洞及处理:  核准应开洞孔的位置及尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞,采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准,吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。  管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管,管道的焊缝不得设于套管内,镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐,但应比地面高出20厘米,管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑。  
2、室内机的安装  步骤:决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机  
3、冷媒配管  (1)步骤:支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温  
(2)原则上冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。干燥首先是:安装前铜管内禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁;二是焊接时氮气置换焊,最后是吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量;二是最后的气密性实验。  
(3)替换氮气的方法:  根据麦克维尔的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护,焊接时把微压  (3.5kg/cm2)氮气充入正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。  
(4)冷媒管封盖:  冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内,冷媒管穿墙一定要管头包扎严密,暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。  
(5)冷媒管吹净:  冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气压
力调节阀与室内机的充气口连接好,
将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。

台室内机接口作为排污口,用绝缘材料抵住管口,压力调节阀5kg/cm2向管内充气,至手抵不住时,快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。  另外,对液管和气管要分别进行。  
(6)冷媒管钎焊:  ①冷媒管钎焊前的准备:  钎焊条的质量标准,焊接设备的准备,铜管切口表面要平整,不得由毛刺、凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。  ②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条,焊接温度700-8450C,钎焊工作宜在向下或水平侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。  ③水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:  标  称  φ20  以下  φ25-φ40  φ50  间  隔  1.0m  1.5m  2.0m  *注意:铜管不能用金属支托架夹紧,应在自然状态下,通过保温层托住铜管,以防冷桥产生。  ④施焊人员应有必要的资格证明,才能上岗。
(7)直径小于φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具,椭圆率不应大于8%,并列安装配管其弯曲半径应相同,间距,坡向,倾斜度应一致。大于φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。  
(8)扩口连接:  冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎冷媒流向,切管采用切割刀,扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。  
 4、所有冷媒管保温管按照麦克维尔要求一定包扎带包扎。  
5、冷凝水管的安装  冷凝水管采用PPR管  
(1)步骤:连接水管-→检查水泄漏-→绝热  
(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。  
(3)冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到1/100,实在困难时也要保证0.5/100以上。  
(4)室内机与冷凝水管之间要做一段软连接,且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后,再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。  
(5)管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方可去与空调设备连接。  
6、控制线作业  控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设,室内控制部分穿管暗设,禁止电源线和控制线捆扎在一起,当电源线与控制线平行走时,应保证其在300mm以上的距离防止干扰。  
7、绝热工作  绝热工作需按设计要求选材,施工时一起把保温套管穿好,留出焊接口处,
最后处理焊口,施工时绝对禁止绝热层断段现象,保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。
8、室外机安装  ①室外机设备的开箱检验,检查情况填入设备开箱检查记录表;  ②室外机设备的搬运和吊装;  ③室外机宜以槽钢作为基础,禁止四角支撑,可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按麦克维尔的技术规定去做。  
9、气密性试验  
(1)作业顺序:冷媒管完工-→氮气加压-→检查压力是否有下降-→合格  
(2)检验人员的组织和分工。  
(3)要领:冷媒管加压需用干燥的氮气,慢慢加压试验。  第一阶段:3.0kg/cm2    加压3分钟以上    第二阶段:15kg/cm2    加压3分钟以上    第三阶段:28kg/cm2    加压24小时(注意压力不能超过  28kg/cm2)  观察压力是否下降,若无下降即为合格,  但温度变化压力会变化,每变化10C压力会有0.1kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检漏,氮气试压完成后将氮气放至3.0kg/cm2后加R22,至压力5kg/cm  2  用电子检漏仪检漏。  
(4)实验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰,数据真实)  
10、真空干燥  
(1)氮气试压合格要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。  
(2)真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4L/min),使用先前检  查真空泵的抽真空能力需达到-755mmHg,方可进行。  
(3)按下列顺序:  将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上),如  达不到-755mmHg应继续抽1小时,如达不到应检查有无泄漏处。  达到-755mmHg后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,  如上升表明系统内有水分或有漏气口,应继续处理。  真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时    应从气管和液管两侧进行)。  特殊情况下,可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。  
(4)将以上试验情况记录入相关表格。  
11、氟利昂制冷剂的加注  制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。  
12、试机调试  
①试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并
达到要求后,各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。
②因设备种类较多,调试时要每台进行调试和测试并调试交总承包单位。
③每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧,仪表和电气设备应调试合格。  
④每台试机连续运转应达到8小时以上为合格。  
13、竣工验收与交工验收  竣工验收前应具备的文件:  ①外观检查:  ②联合试运转:  在综合效能试验测定与调整后,各项指标满足设计要求时进行交工验收。
希望我的答案对您有所帮助,谢谢。
白小白爱吐槽 2024-07-04
施工组织设计方案
 a、施工组织设计  一流的施工质量,来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍!    一、编制依据  1、招标人发出的招标文件(包括图纸)  2、招标人所发出的其它相应书面文件  3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002  4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003  5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002  6、《低压配电设计规范》GB50055-95  7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93  8、《建筑设计防火规范》GB50016-2006  9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)  10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)  二、施工前准备工作  1、施工安装队组织  本工程的安装、调试人员都经过海信日立公司的专业培训和认定,技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强;安装过程中有明确的分工,实行工程质量责任制,如发现质量不合格的,除进行返工外,还要对相关责任人进行经济处罚。  施工管理、质量体系见上表,职责如下:  项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、  工作协调。  技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。  施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。  施工人员——具体工作的施工
施工组织设计方案
 a、施工组织设计  一流的施工质量,来源于完美的施工方案、严格的施工管理和高素质的施工队伍!    一、编制依据  1、招标人发出的招标文件(包括图纸)  2、招标人所发出的其它相应书面文件  3、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002  4、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003  5、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002  6、《低压配电设计规范》GB50055-95  7、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93  8、《建筑设计防火规范》GB50016-2006  9、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)  10、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)  二、施工前准备工作  1、施工安装队组织  本工程的安装、调试人员都经过海信日立公司的专业培训和认定,技术熟练、作风严谨、经验丰富、组织纪律性强;安装过程中有明确的分工,实行工程质量责任制,如发现质量不合格的,除进行返工外,还要对相关责任人进行经济处罚。  施工管理、质量体系见上表,职责如下:  项目经理——施工方案、进度计划、质量控制、技术支持、系统调试、安全检查、  工作协调。  技术负责人——技术交底、方案落实、工序安排、人员调配、材料准备、资料整理。  施工班组长——分项、分步工程的施工、技术指导、人员分配、质量自检。  施工人员——具体工作的施工
夕颜无照 2024-06-26
1  前言
多联机VRV(variable  refrigerant  volume)空调系统即可变制冷剂流量空调系统,由日本大金(DAIKIN)
公司于1982  年开发推出,打破了传统的中央空调(水冷冷水机组+热水锅炉+空调末端)设计理念,在传统的
房间分体空调器由一台室外机连接一台室内机的一对一方式的基础上,研制出了一台室外机连接多台室内机的供暖制冷系统,使设计、安装、运行及维护管理更为简单、方便,节能。
VRV系统因其设备少、布置灵活、节能、维护简单等特点,现已成为目前办公楼、宾馆、医院及高级别墅等建筑中最为活跃的户式中央空调系统形式。
2  多联机VRV系统原理和分类
多联机VRV空调系统是为适应空调机组集中化使用发展起来的一种新型制冷剂空调系统。其主导思想是“变频、一拖多和多拖多”,体现变频空调的节能理念。在多联机VRV空调系统中,一台室外机与一台室内机相连的系统称为单元VRV空调系统;一台或多台室外机与多台室内机相连的系统称为多元VRV空调系统。图1为多联机VRV空调系统示意图。
多联机VRV空调系统的工作原理与普通蒸汽压缩式制冷系统相同,由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成。与普通蒸汽压缩式制冷装置不同的是,热泵型VRV  空调系统室内、室外侧换热器都具有冷凝器和蒸发器的双重功能。
由多联机VRV空调系统室内、室外机的组成和工作特点,多联机VRV空调系统可分为单冷型、热泵型和热回收型三种形式。由多联机VRV空调控制系统角度,可分为集中控制、独立式控制和集散式控制三种形式。本工程采用热泵型、独立式控制方式,在此进行讨论。
3  材料准备
3.1  冷媒管及配件
3.1.1  常用脱脂紫铜管规格与壁厚。
3.1.3  铜管、分歧管及其它配件必须符合国标GB/T1527-1997,空调用去磷无缝紫铜管,管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜,并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷,管内没有油脂。
3.1.4  每件产品清洁干燥后,管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封,泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣;产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好,装入包装箱内,包装箱应有标识,标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次;运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭,产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。
3.2  冷凝排水管
3.2.1  管道材质:常用给水UPVC管(抗压强度为不小于0.9MPa)或热镀锌钢管。
3.2.2  给水UPVC管规格:Φ25×2,Φ32×2,Φ40×2,Φ50×2.5。
3.3  冷媒管和冷凝排水管的保温
3.3.1  保温材质:橡塑发泡聚乙烯。
3.3.2  当铜管直径大于或者等于15.88mm时保温厚度为20mm;当铜管直径小于15.88mm时保温材料厚度不小于15mm,冷凝排水管的保温材料厚度为10mm。
3.3.3保温材料为难燃型B1级、耐热度不低于120度。
3.4  通讯线
3.4.1  信号通讯线和线控器线:当通讯线长度小于500米时线径为  0.75mm2;当通讯线长度大于500米小于1000米时线径为  1.50mm2。
3.4.2  信号通讯线和线控器线都为双绞护套线或者屏蔽双绞线。
3.4.3  信号通讯线和线控器线穿线管为热镀锌钢管。
4  VRV系统施工技术要点
在安装室内机、室外机前,注意检查设备机型和数量,检查的目的是依据图纸熟悉各个安装空间所装的机型和配件,然后进行现场勘查,确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难,提前进行准备,特别注意机组的外形尺寸和检修空间的日后操作。在做室外机地面基础时,注意室外机地脚螺钉孔位尺寸,多台室外机放在一起时,室外机之间的间距必须大于100毫米,室内机吊装一定要平稳,以免日后运行中凝结水外漏。多联机设备的安装,在随机说明书中已有详尽说明,在此重点讨论一下设备以外的安装内容。
4.1  冷媒管系统施工
多联机冷媒管安装过程中,铜管管径<Φ22.2,为盘管,铜管管径≥Φ22.2,为直管;钎焊紫铜时采用外焰,铜管接头处加热应均匀,并根据管的材料尺寸分配热量,一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红色时),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。为多联机系统安装示意图。注意,室外机安装顺序如图2,室外机A、B的容量必须满足A≥B
4.1.1  冷媒配管充氮施工
(1)  冷媒管焊接时,向配管内充氮气,必须用减压阀将压力控制在0.02MPa(0.2kg/cm2)(犹如微风吹拂面颊的感觉),  保证充入管件内的氮气流量为4~6L/min;最好装个流量计,以便更好控制流量;氮气流量过大,焊接处容易起砂眼,小了则产生过多的氧化膜。
(2)  焊接完毕后,继续充氮10秒以上,方可关闭氮气;如焊接完后马上关闭氮气,容易产生氧化膜;注意在此也不能用水直接进行冷却。
4.1.2  冷媒管焊接注意事项
(1)  钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。
(2)  加热前确认铜管内有氮气流过。
(3)  加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
(4)  焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
4.1.3  分歧管的安装
(1)  分歧管尽量靠近室内机。
(2)  液管与气管应当有同样的管长,并且铺设线路相同、平行铺设。
(3)  相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm,
(4)  分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm,
4.1.4  钎焊质量及检验
焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡,钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷,焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
4.2  冷凝水管安装
多联机空调部分室内机自带凝结水提升泵,这给施工操作人员带来了极大的方便,现场安装的凝结水管应
尽量短,并要有0.01的坡度,以免形成管内气阻,排水不畅,根据此部VRV室内机特点,及施工实践,总结以下三种安装形式,,注意,若室内机不带凝结水提升泵,则需按照室内机说明书去操作
4.3  压力试验及冷媒填充
4.3.1  多联机VRV系统设计压力为4.0MPa,实际运行压力为3.0~3.5MPa,注意在铜管进行气体严密性试验时,不与室内机连接打压,以免造成室内机损伤。
4.3.2  本工程VRV系统使用R410A制冷剂,R410A为混合型制冷剂,需在液体状态时添加,此制冷剂属于环保冷媒,注意室内机应为使用R410A冷媒的室内机。
4.3.3  在填充制冷剂(R410A)前,检查储罐上是否有虹吸管,如果没有虹吸管,需将罐子倒置,确保以液态形式填充;添加制冷剂量需事先计算,后将罐子倒置电子秤上进行填充。
4.4系统控制及信号传输
4.4.1  室外机电源
(1)  三相五线制,设备必须有接地。
(2)  工作电压范围:额定电压的90~110%。
(3)  每组室外机有单独的隔离箱(从楼层控制柜接出),且有漏电保护。
4.4.2  室内机电源
(1)  28~140型所有室内机是单相三线制,必须有地线,其它型号为单相两线制。
(2)  224和280型天花板内置式的室内机是三相五线制,380伏交流电,有地线。
(3)  室内机的电源有独立的带漏电保护的开关,安装于本房间户箱内(从控制柜接出)。
4.4.3  通讯信号线
(1)  室内外信号连接线、线控器用控制线及集控网络连接线均采用0.75mm2双绞线。
(2)  信号线连接时不能连接成闭环、不能出现两个末端,即每个VRV系统,室内机与室外机连接的信号传输线有且只有一个末端。
(3)  室内外信号连接线、集控网络连接线示意图.
1  前言
多联机VRV(variable  refrigerant  volume)空调系统即可变制冷剂流量空调系统,由日本大金(DAIKIN)
公司于1982  年开发推出,打破了传统的中央空调(水冷冷水机组+热水锅炉+空调末端)设计理念,在传统的
房间分体空调器由一台室外机连接一台室内机的一对一方式的基础上,研制出了一台室外机连接多台室内机的供暖制冷系统,使设计、安装、运行及维护管理更为简单、方便,节能。
VRV系统因其设备少、布置灵活、节能、维护简单等特点,现已成为目前办公楼、宾馆、医院及高级别墅等建筑中最为活跃的户式中央空调系统形式。
2  多联机VRV系统原理和分类
多联机VRV空调系统是为适应空调机组集中化使用发展起来的一种新型制冷剂空调系统。其主导思想是“变频、一拖多和多拖多”,体现变频空调的节能理念。在多联机VRV空调系统中,一台室外机与一台室内机相连的系统称为单元VRV空调系统;一台或多台室外机与多台室内机相连的系统称为多元VRV空调系统。图1为多联机VRV空调系统示意图。
多联机VRV空调系统的工作原理与普通蒸汽压缩式制冷系统相同,由压缩机、冷凝器、节流机构和蒸发器组成。与普通蒸汽压缩式制冷装置不同的是,热泵型VRV  空调系统室内、室外侧换热器都具有冷凝器和蒸发器的双重功能。
由多联机VRV空调系统室内、室外机的组成和工作特点,多联机VRV空调系统可分为单冷型、热泵型和热回收型三种形式。由多联机VRV空调控制系统角度,可分为集中控制、独立式控制和集散式控制三种形式。本工程采用热泵型、独立式控制方式,在此进行讨论。
3  材料准备
3.1  冷媒管及配件
3.1.1  常用脱脂紫铜管规格与壁厚。
3.1.3  铜管、分歧管及其它配件必须符合国标GB/T1527-1997,空调用去磷无缝紫铜管,管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、粗划道、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜,并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷,管内没有油脂。
3.1.4  每件产品清洁干燥后,管口用洁净软质泡沫材料或胶塞密封,泡沫材料或胶塞不允许出现破裂、掉渣;产品包装应用防潮纸和塑料布依次垫好,装入包装箱内,包装箱应有标识,标有产品名称、型号、规格、数量、合格证、生产日期、产品批次;运输过程应防止碰撞、挤压、雨雪淋袭,产品应储存在无腐蚀气体、通风良好、干燥的库房中。
3.2  冷凝排水管
3.2.1  管道材质:常用给水UPVC管(抗压强度为不小于0.9MPa)或热镀锌钢管。
3.2.2  给水UPVC管规格:Φ25×2,Φ32×2,Φ40×2,Φ50×2.5。
3.3  冷媒管和冷凝排水管的保温
3.3.1  保温材质:橡塑发泡聚乙烯。
3.3.2  当铜管直径大于或者等于15.88mm时保温厚度为20mm;当铜管直径小于15.88mm时保温材料厚度不小于15mm,冷凝排水管的保温材料厚度为10mm。
3.3.3保温材料为难燃型B1级、耐热度不低于120度。
3.4  通讯线
3.4.1  信号通讯线和线控器线:当通讯线长度小于500米时线径为  0.75mm2;当通讯线长度大于500米小于1000米时线径为  1.50mm2。
3.4.2  信号通讯线和线控器线都为双绞护套线或者屏蔽双绞线。
3.4.3  信号通讯线和线控器线穿线管为热镀锌钢管。
4  VRV系统施工技术要点
在安装室内机、室外机前,注意检查设备机型和数量,检查的目的是依据图纸熟悉各个安装空间所装的机型和配件,然后进行现场勘查,确认机组有没有空间安装或预测安装过程可能遇到的困难,提前进行准备,特别注意机组的外形尺寸和检修空间的日后操作。在做室外机地面基础时,注意室外机地脚螺钉孔位尺寸,多台室外机放在一起时,室外机之间的间距必须大于100毫米,室内机吊装一定要平稳,以免日后运行中凝结水外漏。多联机设备的安装,在随机说明书中已有详尽说明,在此重点讨论一下设备以外的安装内容。
4.1  冷媒管系统施工
多联机冷媒管安装过程中,铜管管径<Φ22.2,为盘管,铜管管径≥Φ22.2,为直管;钎焊紫铜时采用外焰,铜管接头处加热应均匀,并根据管的材料尺寸分配热量,一般先预热插入管,使管配合紧密;再沿接头长度方向来回摆动,使其均匀加热到接近钎焊温度,然后环绕铜管加热至钎焊温度(铜管为浅红色时),同时钎料亦随之环绕加入,并均匀填满接头间隙,再慢慢移开焊炬,并继续加入少量钎料,形成光滑钎角。为多联机系统安装示意图。注意,室外机安装顺序如图2,室外机A、B的容量必须满足A≥B
4.1.1  冷媒配管充氮施工
(1)  冷媒管焊接时,向配管内充氮气,必须用减压阀将压力控制在0.02MPa(0.2kg/cm2)(犹如微风吹拂面颊的感觉),  保证充入管件内的氮气流量为4~6L/min;最好装个流量计,以便更好控制流量;氮气流量过大,焊接处容易起砂眼,小了则产生过多的氧化膜。
(2)  焊接完毕后,继续充氮10秒以上,方可关闭氮气;如焊接完后马上关闭氮气,容易产生氧化膜;注意在此也不能用水直接进行冷却。
4.1.2  冷媒管焊接注意事项
(1)  钎焊为火焰硬钎焊,必须遵守有关安全操作规定。
(2)  加热前确认铜管内有氮气流过。
(3)  加热时不能直接用火焰烧焊条,加热时间也不宜过久。
(4)  焊接时要注意控制好火焰方向,避开胶套管、海绵、电线等。
4.1.3  分歧管的安装
(1)  分歧管尽量靠近室内机。
(2)  液管与气管应当有同样的管长,并且铺设线路相同、平行铺设。
(3)  相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm,
(4)  分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm,
4.1.4  钎焊质量及检验
焊缝表面光滑,填角均匀饱满,自然地圆弧过渡,钎焊接头无过烧、焊堵、裂纹、焊缝表面粗糙、烧穿等缺陷,焊缝无气孔、夹渣、未焊满、虚焊、焊瘤等缺陷。
4.2  冷凝水管安装
多联机空调部分室内机自带凝结水提升泵,这给施工操作人员带来了极大的方便,现场安装的凝结水管应
尽量短,并要有0.01的坡度,以免形成管内气阻,排水不畅,根据此部VRV室内机特点,及施工实践,总结以下三种安装形式,,注意,若室内机不带凝结水提升泵,则需按照室内机说明书去操作
4.3  压力试验及冷媒填充
4.3.1  多联机VRV系统设计压力为4.0MPa,实际运行压力为3.0~3.5MPa,注意在铜管进行气体严密性试验时,不与室内机连接打压,以免造成室内机损伤。
4.3.2  本工程VRV系统使用R410A制冷剂,R410A为混合型制冷剂,需在液体状态时添加,此制冷剂属于环保冷媒,注意室内机应为使用R410A冷媒的室内机。
4.3.3  在填充制冷剂(R410A)前,检查储罐上是否有虹吸管,如果没有虹吸管,需将罐子倒置,确保以液态形式填充;添加制冷剂量需事先计算,后将罐子倒置电子秤上进行填充。
4.4系统控制及信号传输
4.4.1  室外机电源
(1)  三相五线制,设备必须有接地。
(2)  工作电压范围:额定电压的90~110%。
(3)  每组室外机有单独的隔离箱(从楼层控制柜接出),且有漏电保护。
4.4.2  室内机电源
(1)  28~140型所有室内机是单相三线制,必须有地线,其它型号为单相两线制。
(2)  224和280型天花板内置式的室内机是三相五线制,380伏交流电,有地线。
(3)  室内机的电源有独立的带漏电保护的开关,安装于本房间户箱内(从控制柜接出)。
4.4.3  通讯信号线
(1)  室内外信号连接线、线控器用控制线及集控网络连接线均采用0.75mm2双绞线。
(2)  信号线连接时不能连接成闭环、不能出现两个末端,即每个VRV系统,室内机与室外机连接的信号传输线有且只有一个末端。
(3)  室内外信号连接线、集控网络连接线示意图.
小小千寻小尼玛 2024-06-15

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