实木沙发制作方法哪位懂

实木沙发制造工艺及流程
　　沙发结构
　　按照沙发造型，目前沙发主要分为古典和现代两大类型。古典造型沙发一般都采用一些的传统造型元素，运用传统的工艺结构，所以结构比较复杂。这类沙发外露部分常用雕刻、镶嵌、描绘、涂饰等工艺进行装饰处理，其生产工艺路线长，技术要求高。现代造型沙发的生产工艺比较简单，广泛应用现代新型工艺材料，其生产工艺路线短，便于规模化生产。
　　沙发主要由框架、填充料、面料三大部分构成。(1)框架组成了沙发主体结构和基本造型。框架材料主要是木材、钢材、人造板，中密度纤维板等，目前以中密度纤维板为主。框架主要要满足造型要求和强度要求。(2)填充料对沙发的舒适度起着决定性作用。传统的填充料是棕丝、弹簧，现在常用的是各种功能的发泡塑料、海绵、合成材料等。填充料应有良好的弹性、抗疲劳、长寿命。沙发不同部位的填充料承重、舒适度要求不同。填充料的性能、价格差别极大。(3)面料的质地、色泽决定着沙发的品位，目前面料品种真是琳琅满目，随着科学技术进步，面料品种还会越来越丰富。

家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商加工过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。这些实木方条在木材商销售前已做过去脂、灭虫、干燥处理。
实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有死结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。
实木在拼接后，常有两种形状：厚的实木板、粗的实木方。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工：
对木板类部件，用双面压刨刨平板面，使其达到所需厚度要求。对长条形部件，用四面刨刨平四面，使其达到所需厚度要求。用双头剪锯，可一次性精确地裁出所需长度实木部件多为异形件，多数不可以用普通锯片开料，需用线锯开料，因为普通锯片的锯路是一条直线，只能开直边。而线锯的锯路是一个点儿，任何形状都可以锯出来。
实木雕刻
为增加家具的观赏性，常常在实木部位设计一些雕刻来进行提升。雕刻时，先在开好料的实木部件上用模板画出轮廓，然后依轮廓线进行下刀。雕刻时，先雕出大致形状，叫做毛胚。然后进行修光，得到成品。一个雕刻技师所用的雕刻刀有三十把之多。有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀……而且每种刀有从大到小多种型号，在同一个造形花中，不同的部位要用不同的刀具，所以我们会看到雕刻技师在雕刻过程中会频繁地换刀。
雕刻手法有打、顶、推、削、凿……等多种技法。根据雕刻的表现式有以下几种：阴文雕，在实木上用以凹陷来表现图案及造型的表现手法；阳文雕，将造型以外的部分全部雕除，以立体的手法来表现造型的方式；缕空雕，根据花的造型，雕出一种通透的效果。

实木拼接
　　实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。
　　在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢?因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，从而防止变形。
　　实木方条在从烤箱中拿出来时已有轻微的变形。为了拼接牢固，要先用专用的四面刨将实木条刨平，然后再涂上专用的拼板胶，将实木粘到一起。再进行8小时的加压即可。
　　经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有死结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。
　　实木开料
　　实木在拼接后，常有两种形状：厚的实木板、粗的实木方。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工：
　　对木板类部件，用双面压刨刨平板面，使其达到所需厚度要求。对长条形部件，用四面刨刨平四面，使其达到所需厚度要求。用双头剪锯，可一次性精确地裁出所需长度实木部件多为异形件，多数不可以用普通锯片开料，需用线锯开料，因为普通锯片的锯路是一条直线，只能开直边。而线锯的锯路是一个点儿，任何形状都可以锯出来。
　　实木雕刻
　　为增加家具的观赏性，常常在实木部位设计一些雕刻来进行提升。雕刻时，先在开好料的实木部件上用模板画出轮廓，然后依轮廓线进行下刀。雕刻时，先雕出大致形状，叫做毛胚。然后进行修光，得到成品。一个雕刻技师所用的雕刻刀有三十把之多。有平刀、斜刀、弧形刀、V形刀、打胚刀、修光刀……而且每种刀有从大到小多种型号，在同一个造形花中，不同的部位要用不同的刀具，所以我们会看到雕刻技师在雕刻过程中会频繁地换刀。
　　雕刻手法有打、顶、推、削、凿……等多种技法。根据雕刻的表现式有以下几种：阴文雕，在实木上用以凹陷来表现图案及造型的表现手法;阳文雕，将造型以外的部分全部雕除，以立体的手法来表现造型的方式;缕空雕，根据花的造型，雕出一种通透的效果。
　　实木车床
　　所有圆柱形的部件都是用车床进行加工而成。车床的基本工作原理同加工面杖的民间车床原理相同。街边配钥匙的机器也是这一原理的延伸利用。现代大型车床新增了许多功能，可直车、斜车、螺纹车等，各式部件皆可加工。
　　在加工时，需先根据圆柱件的边缘形状制做一个模板，在加工时，实木部件高速旋转，车刀根据模板的形状进退，多出的部分全被车刀削掉，最后得到一个边缘造型同模板一样的部件。而在车螺纹线时，是采取木块慢转而车刀高速旋转的方式。为得到不同的螺纹效果，还需调整齿轮比例以得到不同的转速。
　　实木板材开料
　　依部件的尺寸要求对板材进行裁切叫开料。板材开料用开料锯进行。开料锯为专业锯台，精度要求特别高。锯片转速高达每分钟8000转，这样才能保证板材边缘平整、不飞边。为了裁出斜边，锯片可以在左右各45度范围内任意角度做精确调节。许多部件需裁切两次，因为开料后还需再次进行表面加工，如进行边缘加工：如在边上铣出造型等，所以第一次开料尺寸往往比实际尺寸要大少许，在加工完成后再进行一次精确裁切。
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　　铣床
　　家具的许多部件不是规则的长方形或正方形，许多都是圆形、椭圆形或其他异形，在做这些部件时，锯台就派不上用场，线锯远远达不到速度及精度要求，这时铣床就发挥了强大的优势。
　　铣床根据功能可分为平式铣床、吊式铣床、双头铣床、小型手动铣床等。在铣部件时，需先做一个精确的模板。要铣的部件在开料时，往往比模板要大出少许，然后将模板同部件料钉在一起，在铣床上铣一圈，就会把四周多出的部分铣掉，得到一个同模板一模一样的造型件，而且四周光滑平整。
　　如果部件边上有造型，只需更改铣刀的形状就可以得到不同的造型。用铣床加工异形件，精度高、速度快。铣床不仅可以加工板材部件，同时还可以加工异形实木部件。
　　排钻
　　现代家具多数采用拆装形式，即使是部分家具整装出货，其也是拆装生产，然后才组装起来。家具的各部分部件是通过木塞、偏心件、强力三合一、门铰等组装成整个家具，组装家具的这些五金件，都需事先打好安装他们的孔位，以便进行安装，所有的孔位皆由排钻完成。所谓排钻，就是有很多排钻头，一次可以打许多孔的机器。
　　排钻全部由电脑程序控制，精度非常高，这样才能保证各部件的孔位没有偏差。如果部件之间稍有偏差，就会造成安装不起或安装后部件不严密的现象。
　　排钻每个钻头的中间点的间距是固定的，钻孔的大小可以自行设定，所以设计师要完全围绕这一间距来安排孔位。
　　成型
　　家具的每个部件往往是由许多的小部件组合而成的，将这些小部件组合在一起成一个更大的部件，就是成型的工作。
　　如：一个床头是由主板、实木顶线条、实木侧柱、床板挡条、雕刻花等多个部件组成。将这些部件组成一个整体是靠胶水、木塞、榫、连接木等方式连接起来。其中起主导作用的是胶水，因为胶水的粘合强度会大于木材本身的强度，所以任何部件之间的连接都需有胶水，其他木塞等只是在胶水干燥前起固定作用。
　　砂磨
　　砂磨是对做油漆之前所有批灰及打磨的总称。打磨是用砂纸或砂布进行的。砂纸是以标号来区分粗细的，有80#、100#、180#、240#、320#到2000#不等，标号越高，砂纸越细。
　　为提高打磨速度，人们常常将砂纸或砂布安装在机器上。常用的有砂轮：主要适用于各种极度不平的实木部件;打磨机：适用于小面积的平面部分;砂床：适用于整块的平面板件。异形部位不适用于上述各机器时，而用手直接拿砂纸打磨。实木部件在打磨前需批PE补土，将小的陷填平，经40分钟干燥后，先用180#砂纸粗砂，然后用240#砂纸细砂。最后用320#砂纸细砂。经过320#砂纸细砂的部件，基本上看不到砂痕，做完油漆后会十分光滑。
　　过去常说三分的木匠，七分的漆匠。那是因为过去用的是覆盖漆，油漆会将所有的木质部分盖位，所以人们不必对木材的材质及纹理进行选择，也不必注意家具的结构及打磨的精细。而现在用的是通透漆，主要来展现木材的纹理，所以家具白身的处理十分重要。
　　擦色
　　木材的主要颜色是白色及淡黄色，(部分特殊的木材除外)木纹是十分淡的，离的稍远就基本上看不清楚。
　　为进一步展现木材的木纹，人们根据不同的木材调配不同的格丽斯，将格丽斯涂在木材表面，木材本身是由无数个干枯的导管与筛管组成，这些导管与筛管将格丽斯吸收进去，导管多的地方吸收的多，颜色则深，导管少的地方吸收的少，颜色则浅。这个深浅的变化就是木纹。对于颜色不一致的实木部件，需对深色的部分进行漂白，然后再进行擦色。
　　底漆
　　底漆是透明的，主要起填充作用。底漆是由人工用喷枪喷涂在家具表面的。因木材本身的导管与筛管会吸收油漆，所以必需事先将其填平，才可避免以后油漆凹陷。前后要喷三次底漆，才可充分将导管封住，每次底漆做完后，进行充分的打磨，然后再喷下一次底漆。
　　底漆不能将木材本身的纹路掩盖住。
　　如果底漆的次数不够或者干燥的时间不够充分，在做完油漆两个月左右，面漆会出现起皱等现象。
　　油磨
　　所有油漆之后的打磨统称油磨。在打完砂磨后，木质表面会有许多细小的木纤维，因其是软的，砂纸是永远也打不去的。在喷完第一次底油后，木纤维因吸收油漆而变的坚硬，经砂纸一打就会除去。
　　打油磨既可以让总体表面变的十分光滑，又在油漆表面留下细微的砂痕，以增加油漆的附着力。
　　在喷涂下一次油漆之前，必须对上次油漆进行打磨，以增加其附着力，如果不打磨，下次油漆就会起壳胶落。打油磨用的砂纸从320#到800#不等。