3d家具制作流程是什么样的

用软件绘制图纸的方法很多，因人而异；主要看对软件的掌握程度。
如果已经邮建好的cad文件可以导入3D中  这样省时省力，用捕捉创建也很容易对齐；
如果对3D掌握熟练程度较高，即使没有CAD图纸  也很容易用数据创建方式创建模型并捕捉对齐
如果  两个软件都熟练掌握  就可以得心应手  随心所欲    每个人的制图习惯都不一样  高手和高手的方法也不尽相同，但是空间的思维方法和制图顺序还是很接近的，三视图是制图空间概念的基础必须清晰掌握，技能越熟练方法越多  越快捷。

你好，1.一套设计方案，最主要是施工图，施工图用cad制作，而效果图是最后表达装饰效果的。
2.先用CAD制作出室内结构图  ，  还有空间布置图（就是家居陈设平面图）  ，  接着就是地面铺设平面图  ，  顶棚布置平面图（有时甚至连吊顶的龙骨布置图也需要绘制），灯光分布平面图  ，然后是各个墙面装饰立面图  ，  如果有必要的话  ，要连各个节点详图、剖面图一起绘出。
3.把CAD做的结构图用框选的，转化为dxf格式，导入到3D里，挤出使其成为一个室内空间，然后按照CAD里绘制的立面图和空间布置图。
4.绘制效果图，主要是根据CAD里的施工图和布置图绘制的，而不是自己在3DMAX里凭空乱画，画一步想一步的。
做室内设计，构思和布局全在CAD里表现，室内效果图只是给客户的一个参考和对最后效果的表达辅助，其余没任何意义  ，而效果图的制作，也全是依照CAD里的平面图和分布图绘制的。

家具制作的流程是：
1.开料：从原木用机器切割成片材。                  
2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。                  
3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一定时间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。                  
4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精加工余量。                  
5．机加工：利用机器对备好的木胚工件进行进一步加工，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。                  
6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。                  
7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。                  
8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。                  
9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。                  
10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。                  
11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。                  
12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。