办公家具制作流程哪位朋友熟悉

2024-04-29 22:36:39 (26分钟前 更新) 144 3048

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办公家具制作流程参考如下:
1、电脑开料;
2、机械封边;
3、高速排钻;
4、机械成形;
5、品质检测;
6、机械砂光;
7、打补腻子;
8、密封固底;
9、手工砂磨;
10、再次质检;
11、喷涂底漆;
12、反复研磨;
13、喷涂面漆;
14、绝尘干燥;
15、再次质检;
16、三层包装。
希望可以帮到你
办公家具制作流程参考如下:
1、电脑开料;
2、机械封边;
3、高速排钻;
4、机械成形;
5、品质检测;
6、机械砂光;
7、打补腻子;
8、密封固底;
9、手工砂磨;
10、再次质检;
11、喷涂底漆;
12、反复研磨;
13、喷涂面漆;
14、绝尘干燥;
15、再次质检;
16、三层包装。
希望可以帮到你
dodolong64 2024-04-29
办公家具制作流程:
1、原料  
2、选料  
1)选料方式:目视和含水率测量仪检测。
2)质量要求:依据产品的色板对材料的色泽进行筛选,无虫蛀,空心,松散,发霉及开裂现象。
3、开料  
质量要求:开料后工件切面后垂直,不允许有明显崩缺,锯痕。
4、压胶
质量要求:用热压机热压时间为3-5分钟,100-150摄氏度热压后不可有起泡,木皮开缝等现象,主要用于木皮与板料之间的胶压。冷压机主要用于板料的胶合,冷压时间为24小时,压力为4-6T,冷压后无开裂,无透胶,起泡不平等现象。
5、清边、封边  
质量要求:孔边无崩缺、钻裂现象。
6、钻孔  
质量要求:孔边无崩缺、钻裂现象。
7、砂光
质量要求:表面应平整、顺滑、不得有漏砂、薄片砂穿现象。
8、组装  
质量要求:不可有摇晃,松脱。
9、手工检砂  
质量要求:倒角均匀、顺畅、无粗砂痕迹,木纹无砂穿现象。
10、底色
质量要求:符合客户色板要求,木纹清晰,修色后整体材色差别不大。
11、底漆  
质量要求:油漆调配比例正确,漆膜无流油,粗粒,起泡离层等现象。
12、底灰砂磨
质量要求:补灰颜色必须与产品颜色一致,修补后必须将补修以外的灰清理干净,打磨要平整流畅,光滑,无明显砂痕,不可砂穿底色,根据地涂层及产品要选用不同的设备及砂纸。
13、修色面漆
质量要求:漆膜平整,光滑,亮度与色板一致,不可有流油,发白,积油等现象,成品颜色鲜明。
14、安装包装  
质量要求:螺丝要锁平,抽桶推拉灵活,五金配件无多配少配漏配等现象,办公家具内部保护到位,包装紧凑无松动。
15、入库
希望能帮到你。
办公家具制作流程:
1、原料  
2、选料  
1)选料方式:目视和含水率测量仪检测。
2)质量要求:依据产品的色板对材料的色泽进行筛选,无虫蛀,空心,松散,发霉及开裂现象。
3、开料  
质量要求:开料后工件切面后垂直,不允许有明显崩缺,锯痕。
4、压胶
质量要求:用热压机热压时间为3-5分钟,100-150摄氏度热压后不可有起泡,木皮开缝等现象,主要用于木皮与板料之间的胶压。冷压机主要用于板料的胶合,冷压时间为24小时,压力为4-6T,冷压后无开裂,无透胶,起泡不平等现象。
5、清边、封边  
质量要求:孔边无崩缺、钻裂现象。
6、钻孔  
质量要求:孔边无崩缺、钻裂现象。
7、砂光
质量要求:表面应平整、顺滑、不得有漏砂、薄片砂穿现象。
8、组装  
质量要求:不可有摇晃,松脱。
9、手工检砂  
质量要求:倒角均匀、顺畅、无粗砂痕迹,木纹无砂穿现象。
10、底色
质量要求:符合客户色板要求,木纹清晰,修色后整体材色差别不大。
11、底漆  
质量要求:油漆调配比例正确,漆膜无流油,粗粒,起泡离层等现象。
12、底灰砂磨
质量要求:补灰颜色必须与产品颜色一致,修补后必须将补修以外的灰清理干净,打磨要平整流畅,光滑,无明显砂痕,不可砂穿底色,根据地涂层及产品要选用不同的设备及砂纸。
13、修色面漆
质量要求:漆膜平整,光滑,亮度与色板一致,不可有流油,发白,积油等现象,成品颜色鲜明。
14、安装包装  
质量要求:螺丝要锁平,抽桶推拉灵活,五金配件无多配少配漏配等现象,办公家具内部保护到位,包装紧凑无松动。
15、入库
希望能帮到你。
林佳(林巧洳) 2024-04-21
1、开模、画模、画料
2、开料、选料、开直料、开弯料
3、修料、平刨、压刨、材料刨平压好,锣机、弯料锣好            按模画锣料、精切:直料和锣好的弯料精切、出榫打孔:按模板定位出榫打孔,
4、试装:木件试装、不合适的修改
5、雕刻、按图片画好图样后、雕花
6、组装、加固、打三角木、修整接线
7、木模、将组装好的木件打磨
8、底油、喷3次底油
9、油膜、油漆干后打油膜、打2次油膜
10、棉油;喷2次面油、贴金银箔和效果油漆
11、蒙布:有软体的家具上面料
12、质检、全面检查成品有无质量问题
13包装入库、成品质量合格后开始包装。
1、开模、画模、画料
2、开料、选料、开直料、开弯料
3、修料、平刨、压刨、材料刨平压好,锣机、弯料锣好            按模画锣料、精切:直料和锣好的弯料精切、出榫打孔:按模板定位出榫打孔,
4、试装:木件试装、不合适的修改
5、雕刻、按图片画好图样后、雕花
6、组装、加固、打三角木、修整接线
7、木模、将组装好的木件打磨
8、底油、喷3次底油
9、油膜、油漆干后打油膜、打2次油膜
10、棉油;喷2次面油、贴金银箔和效果油漆
11、蒙布:有软体的家具上面料
12、质检、全面检查成品有无质量问题
13包装入库、成品质量合格后开始包装。
王小丽0125 2024-04-19

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