板式家具执行标准谁知道

2024-05-15 00:55:47 (29分钟前 更新) 440 6604

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甲醛含量木制品国家标准为:E1小于10mg/100g、E2小于10-30mg/10g、E3小于30-60mg/100g;  我国/GB/T14732-93国标规定了游离甲醛释放量小于40mg/100g。
如果家里买这种木制家具,首先一定要先通风,通风是最方便,最省钱,最有效的方法之一。我也养了些植物,芦荟,吊兰,虎尾兰,还有仙人掌,听朋友说这些挺好就养了些,但是好像是真没多大的效果,不过养在家里看着还是很舒服的。然后我又用了液体玛雅蓝刷在家具上,效果还真不错,过了几天房间就没有味道了,你也可以试试,家人的身体健康是最重要的。
希望我的回答能对你有帮助。
甲醛含量木制品国家标准为:E1小于10mg/100g、E2小于10-30mg/10g、E3小于30-60mg/100g;  我国/GB/T14732-93国标规定了游离甲醛释放量小于40mg/100g。
如果家里买这种木制家具,首先一定要先通风,通风是最方便,最省钱,最有效的方法之一。我也养了些植物,芦荟,吊兰,虎尾兰,还有仙人掌,听朋友说这些挺好就养了些,但是好像是真没多大的效果,不过养在家里看着还是很舒服的。然后我又用了液体玛雅蓝刷在家具上,效果还真不错,过了几天房间就没有味道了,你也可以试试,家人的身体健康是最重要的。
希望我的回答能对你有帮助。
boboyoung1983 2024-05-15
亲,中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。
欧洲最低标准是E-1级。什么是E-1?即每100g含甲醛量小于或等于10mg。刨花板,中密度纤维板MDF,三合板及各种人造板都使用大量胶合剂,而胶合剂多以甲醛(FORMALDEHYDE)为溶剂原料。以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体,使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激,导致肺、肝及免疫系统功能下降,严重危害健康及生命安全。标准E-1板100%从欧洲进口,由采料至生产过程均受最严密控制,产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试,其甲醛释放量为6-8毫克/100克,较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。
  超E0级是没有甲醛。
  那E1级和E0级的他们从成本上具体差别是多少呢?可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成,所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。
亲,中国环保标准甲醇数值为每100g含甲醛量小于或等于40mg。
欧洲最低标准是E-1级。什么是E-1?即每100g含甲醛量小于或等于10mg。刨花板,中密度纤维板MDF,三合板及各种人造板都使用大量胶合剂,而胶合剂多以甲醛(FORMALDEHYDE)为溶剂原料。以甲醛含量高的板材生产而成之家具会不断释放有毒甲醛气体,使用者眼睛及呼吸系统受到长期刺激,导致肺、肝及免疫系统功能下降,严重危害健康及生命安全。标准E-1板100%从欧洲进口,由采料至生产过程均受最严密控制,产品定期由欧盟认可之检测中心抽样测试,其甲醛释放量为6-8毫克/100克,较国际E-1标准之10毫克/100克更低。
E0级板材是每100g含甲醛量小于或等于3mg便是我们现在市场上最好的一种板材了。
  超E0级是没有甲醛。
  那E1级和E0级的他们从成本上具体差别是多少呢?可以说E0级比E1级的成本要高出2-3成,所以说现在有的厂家可能主推的是E1级。
Charleswpf 2024-05-12
一:下料 
1、确认产品颜色,下料尺寸与图纸吻合,尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm,不能出现明显崩茬。 
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm,大于此尺     寸的部件对角线误差控制在2mm以内,超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 
5、严格按照料单纹理方向下料,料单上部件规格为〖长(纵向)*宽(横向)*厚度〗,任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 
6、码放整齐,每个产品的所有部件放在一起,每家客户的订货为一个批次 
7、严格控制每家顾客所有产品的色差,要保证以家为单位用同一批次的板材。 
二:铣型 
1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致,清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、,根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 
4、所有模板的制作要保证与图纸一致,线条流畅、圆滑无明显弯曲现象,开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 
5、选用合适刀头,保持刀头锋利,不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀,完全按照模板形状。 
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平,防止封边不严,如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三:封边 
1、先看料单,与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象,尺寸是否与料单吻合。 
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 3、粘贴要牢固,胶量要适中。 
4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内,不能出现明显白线或黑线。 
5、压力要合适,保证封边长时间使用不脱落。 
6、铣刀角度要正确,薄厚边要区分清楚,不得刮伤板面。 7、分清先后顺序,先封后面,再封两边,最后封前面。坚持先背后面,先纸后薄的原则,不得封错。
四:修边 
1、接到修边任务后与料单核对,看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。 
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 
3、清除所有比板面凸出的封边,不得伤及板面。 4、清除板面胶痕、污物。 
5、将封边条修整平滑,手摸无扎手感觉,形成四分之一圆角,与板面浑然一体。 
6、修补所有缺陷,要求使人基本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。 五:排钻 
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合,尺寸是否正确。弄清柜体结构,确定组装方式。 
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 
3、严格按照图纸要求排孔,图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。
一:下料 
1、确认产品颜色,下料尺寸与图纸吻合,尺寸误差±0.5mm。 2、副锯台≤0.2mm,不能出现明显崩茬。 
3、当部件小于1000mm*500mm时对角线误差≤1mm,大于此尺     寸的部件对角线误差控制在2mm以内,超过此误差极为不合格产品。 4、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 
5、严格按照料单纹理方向下料,料单上部件规格为〖长(纵向)*宽(横向)*厚度〗,任何人不得以任何理由擅自改动纹理方向。如特殊情况可以请示领导(不论哪位领导同意必须在下料单上签字)。但面板、门板、抽面以及所有在柜体组装好后可以看见的部件不得改变纹理方向。 
6、码放整齐,每个产品的所有部件放在一起,每家客户的订货为一个批次 
7、严格控制每家顾客所有产品的色差,要保证以家为单位用同一批次的板材。 
二:铣型 
1、检查下料组送过来的部件是否与料单一致,清点数量、规格、颜色。核对无误后再铣型。
2、所有需铣型产品图样必须保证与图纸一致。 3、,根据料单提供的轨道样式确定开槽位置。 
4、所有模板的制作要保证与图纸一致,线条流畅、圆滑无明显弯曲现象,开槽宽度与深度必须与轨道吻合。 
5、选用合适刀头,保持刀头锋利,不得出现蹦边现象。铣型时用力要均匀,完全按照模板形状。 
6、所有铣型部件完成后需用砂纸磨平,防止封边不严,如因铣型不平造成的封边脱落现象由铣型组负全责。 三:封边 
1、先看料单,与料单核对颜色与部件数量、尺寸。看下料组是否有多下、漏下、错下现象,尺寸是否与料单吻合。 
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 3、粘贴要牢固,胶量要适中。 
4、胶线要控制在肉眼观察不明显的范围之内,不能出现明显白线或黑线。 
5、压力要合适,保证封边长时间使用不脱落。 
6、铣刀角度要正确,薄厚边要区分清楚,不得刮伤板面。 7、分清先后顺序,先封后面,再封两边,最后封前面。坚持先背后面,先纸后薄的原则,不得封错。
四:修边 
1、接到修边任务后与料单核对,看前两道工序是否有与料单不符之处。颜色、数量是否正确。 
2、所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 
3、清除所有比板面凸出的封边,不得伤及板面。 4、清除板面胶痕、污物。 
5、将封边条修整平滑,手摸无扎手感觉,形成四分之一圆角,与板面浑然一体。 
6、修补所有缺陷,要求使人基本无法发现有修补痕迹。如能看出明显修补痕迹为不合格产品。 五:排钻 
1、接到料单后仔细核对图纸与料单是否吻合,尺寸是否正确。弄清柜体结构,确定组装方式。 
2、核对下料尺寸、颜色、纹理是否与料单一致。所有面板、门板、抽面、侧板及重要部件板材必须严格检查,保证正面无划伤、磕碰、杂质、蹦茬等各种质量问题。顶底、层板、背板等次要部分的板件质量标准可以相对放松一点,但必须保证没有明显磕碰、掉角、蹦茬及严重划伤! 
3、严格按照图纸要求排孔,图上所标明净空尺寸误差±0.5mm。
sw634365102 2024-04-27

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