1、 面油房业流程： A. 清洁油房，清洗设备 ,为工件喷油做准备. B. 待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件. C. 吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件是干净的. D. 签收,对吹灰后的产品签收. E. 调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配. F. 分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求的产品能分配在合适的油漆技师, 确保品质不会因油漆技师的技能差别而影响品质. G. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油. H. 助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正
I. 产品待干 ,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足. J. 工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质检 K. 完成喷漆 清洗工具 ── 保管设备 L. 质检 : 1. 可处理问题 ──通过油漆技师进行维修 ── 合格 ── 包装 2.不良品 ── 返工 ── 质检 ── 合格 ── 包装
2、 各工序作业指导： 2.1 每日上班作业前，应该清洁清理油房；在进入面油房时先吹干净身上的尘埃，以减少带进油房的污染源、与面油房无相关人员，未经充许不得进入面油房，每次进出油房时，必须随时关门，防止灰尘的进入。
2.2 油房的清洁卫生由区域责任人负责打扫，清洁时要注意阴角处，使整个油房做到无灰尘，无杂物；在清洗时还要注意油漆，待喷工件等物，不得使水浇在上面而影响品质。 2.3 待干房的清洁卫生要做到摆放整齐，标示清楚、干净整洁、货架整齐、并保持地面的湿润、无积水、无杂物、不占道。 2.4 待喷工件的接收与检查；要求平整、无砂穿、无钉眼、光滑、无砂痕、对不合格产品必须退回上一道工序返工，待喷工件的卫生清理，要求手感好，手摸无明显灰尘，并要及时运进油房，避免工件再次污染、在与上工序交接时必须写明工件名、数量、责任人、登记在册并签名。 2.5 油漆的调配由专人负责，任何人在未经调油技师许可的情况下不得私自配油；否则承担其引起的后果。 2.6 油漆的调配要严格按照该油漆厂提供的配比来调配，并将该油漆批号，配比、流量（粘度测试）、当时温度、湿度、使用人、使用量登记在册。
2.7 油漆的调配量必须根据待喷工件数量来评估每班次的油漆用量，不能一次调配过多，以免油漆浪费，否则追究事人责任。 2.8 喷油技师喷油时气压不能太大，高压油泵气压为1.5至1.8 kg/cｍ2左右，喷涂距离为15至20ｃｍ为佳，面漆喷涂时正面要喷三个“＋”字（＋字喷涂法），反面要两个半“＋”字，要使产品的漆膜丰满度好、手感性好、流平性好、颜色均匀一致、无灰尘杂质、无色差、无阴阳面、无流挂。 2.9 喷油技师及助手在施工的过程中，必须进行自检、互检、实时发现问题，解决问题，如有异常问题发生，应立刻向班（组）长反映，经认可后方可施工。 2.10 喷涂后运往待干区的待干产品，必须将工件摆入记录 表挂在该货架靠信道位置，要醒目。数量，工件名，施工时间，作业人，要登记清楚。
2.11 待干产品的待干时间严格按照油漆干透时间来收货 （NC：8ｈ以上，PU哑光；12ｈ以上，PU高光：24ｈ以上，温度低于18℃度，收货时间相应延长。 2.12 已干产品的收集，要小心轻放，避免碰伤、划伤产品， 工件与工件之间要用珍珠棉类的保护膜进行隔离保护，每卡板收集的工件不得超过十层，防止压伤；在收集工件的同时要对产品进行初检，发现有明显质量问题的产品，需挑出来等待集中处理，任何人不得私自返工，超比例者将受到