原木门生产流程是怎样的

据我所知
1、胶合：根据不同的颜色、材料胶合胶合一起，经过压机8-12小时。
2、开料：根据下单门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。
3、开槽：侧边开槽（侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽）。
4、拼装：CD门套需要敲一起。
5、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。

原木门生产流程；实木复合门生产线所需设备有：精密裁地方板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘

要点一：木材干燥良好
　　木材的干燥工序在原木门制作中关键作用主要体现在三个方面：
　　第一，木材的干燥质量决定了木材的出材率。特别是对于珍贵树种木材来讲，具有重要意义。
　　第二，木材的干燥质量决定了原木门成品的表面质量。
　　第三，木材的干燥质量是决定原木门是否会翘曲变形的决定因素。因而在原木门的制作中首先要严格控制好木材的干燥工序，既要防止木材干燥中的开裂变形，又要使其含水率均匀，并且达到各地使用标准改变木材含水率的方法：进行二次烘干，即自然烘干后再进行蒸汽烘干。
　　要点二：合理选用刀具
　　在原木门的制作中，原木门的榫槽加工和造型主要是通过一些成型刀具来实现的，因而刀具合理选用对于原木门的加工精度和装饰效果都有直接决定作用。
　　另一方面，刀具切削性能对原木门的表面质量也有很大影响。因此，合理选择刀具在原木门生产中非常重要。
　　要点三：涂装最好选用PU油漆
　　油漆做为套装木门工厂加工的后期工艺，它的优劣直接影响着最后的使用效果。同时油漆成本也是木门成本上最大的部分之一。