1、物理性能优良
挤压空芯刨花板的密度为0.35~0.55g/cm3，而平压刨花板约0.75g/cm3，可见，挤压空芯刨花板的密度低于平压刨花板。因此，用挤压空芯刨花板制造门芯板可以大大减轻门板的质量，且最大可减轻60%；挤压空芯刨花板保温隔热、隔音性能良好，40mm厚的空芯板相当于300mm厚砖墙的保温效果，隔音高达28分贝；其抗压性能好，在受到2MPa压力时，不会产生变形；由于挤压刨花板制造工艺的特殊性，其产品在厚度方向的吸水膨胀率（TS）很小，几乎可以和木材的径向形变相媲美。
尽管用挤压法生产的空心刨花板的纵向静曲强度很低，长度方向的吸水膨胀率较高，但经过用3mm单板贴面后其纵向静曲强度完全可以达到普通刨花板的国标要求；同时，目前空心刨花板也只是作为芯板来使用，对其厚度有一定的要求，在使用时都会对其进行贴面处理，并且只是使用在干燥环境中，其长度方向的吸水膨胀率不会对它的使用造成影响。
2、制造成本低
原料方面：挤压空芯刨花板的密度远低于平压刨花板，制造相同体积的板材，空芯刨花板所用的原料要远少于普通刨花板；如果采用脲醛树脂为胶粘剂来制造刨花板，制造出合格平压刨花板的施胶量为10％~12%，而空芯刨花板的施胶量只要4％~8%。可见，在原材料方面，空芯刨花板也可大大降低板材的制造成本。
设备方面：由于挤压法生产空芯刨花板是由挤压机的挤压头来控制挤压机的进料量、由热压板来控制板材厚度，尽管挤压机的单机生产效率比较低，但相对平压刨花板而言，挤压法生产空芯刨花板不需要专门的铺装机、预压机、板坯运输机、板坯加速运输机，其拌胶后的刨花可直接由料仓送入挤压机；从德国进口挤压机，建设一条年产1万m3的挤压法刨花板生产线，只需投入固定资产900万元。并且生产挤压法空芯刨花板所需的设备少；设备少了，其运行成本、设备维修费用也会降低。
3、简化了工艺流程
用挤压法生产空芯刨花板，在原料施胶后不需铺装、预压就可直接被送到挤压机进行挤压成型。可见，相对于平压法生产刨花板，挤压法生产空心刨花板可将板坯铺装、预压这两道工序省掉，从而简化了工艺流程。
4、扩大了原料来源
挤压法生产空芯刨花板不仅可以利用木材为原料进行生产，还可以利用农作物秸秆为原料进行生产，为解决我国木材原料供应紧张，为农作物秸秆人造板的进一步推广使用以及减少农作物秸秆造成的环境污染等问题提供了一个行之有效的途径。
5、降低了板材游离甲醛释放量
目前，人造板最令人困扰的问题就是游离甲醛的释放。游离甲醛来源于两部分：1）木材自身的甲醛释放量；2）脲醛树脂胶中未参加反应的甲醛、热压过程中释放的及在使用过程中释放的甲醛。而其根本的、主要的原因就是使用脲醛树脂胶粘剂。虽然降低游离甲醛，可以通过甲醛捕捉剂、加长热压时间、板材后处理等措施，但这样会增加板材的制造成本。而利用挤压法生产的空芯刨花板，用低于普通刨花板的脲醛树脂胶粘剂施胶量就可生产出符合要求的板材，从而可以减少板材的游离甲醛释放量。比如：以稻草和木材混合物为原料，脲醛树脂为胶粘剂可以生产出游离甲醛为3mg/100g的空芯刨花板。