集成材工艺哪位能说下

集成材,也叫胶合木,是用短而窄的锯材进行层积胶压而形成的木质材料,与木质工字梁、单板层积材同为三种主要的工程木材产品之一。集成材具有以下特点:  
1.木材利用率高。集成材由实体木材的短小材加工成要求的规格尺寸和形状,做到小材大用,劣材优用,极大提高了木材的利用率。2.材料使用率高。用料在胶合前剔出节子、腐朽等木材缺陷,可制造出缺陷少的材料。其原材料经充分干燥,即使大截面,长尺寸材,其各部分的含水率仍均一,与实体木材相比,开裂变形小。3.性能好。在抗拉和抗压等力学性能方面和材料质量均匀化方面优于实木,并且可按层板的强弱配置提高其强度性能,实验表明其强度性能是实木的1.5倍。4.加工性能好。可按需制成通直和弯曲形状,也可按强度要求制成沿长度方向截面渐变结构,还可制成工字形和空心方形等截面型集成材。5.具防腐、阻燃等功能。胶合前,可预先将板材药物处理,即使长、大材料,其内部也能有足够的药剂,使材料具良好的防腐、防火和防虫性。6.天然美观。按使用环境分为室内和室外用材。按产品形状分为板状、通直和弯曲三种集成材。按承载情况分为结构用和非结构用两种集成材。  
非结构用集成材的产生  
非结构用集成材是采用去除包括节子、树脂、腐朽等木材缺陷的短小方木或板材指接成一定长度后,再横向拼宽或拼厚胶合而成的一种材料。因其未改变木材本身的结构和特性,仍具有天然木材的质感,且外表美观,材质均匀,还克服了天然木材易翘曲、变形、开裂的缺陷,其物理性能优于天然木材,是一种新型板材。更重要的是,非结构用集成材可充分利用加工剩余废料和小径级速生材,提高了木材的综合利用率和附加值。  
非结构集成材有三个种类:按指榫结构暴露位置可分为垂直型集成材和水平型集成材;按材面木材纹理可分为径切材面集成材、弦切材面集成材和混合材面集成材;按截面形状可分为集成板材和集成方材。  
非结构集成材生产工艺流程有两类。一是以板材为原料的生产工艺流程:制材→板材干燥→板材厚度两面刨光→纵刨→截锯去除木材缺陷→长度指接→四面刨光→配板→涂胶→冷压胶合→养生→砂光→截幅→修补;二是以方材为原料的生产工艺流程:制材→方材干燥→四面刨床刨光→截锯去除木材缺陷→长度指接→四面刨光→配板→涂胶→冷压胶→养生→砂光→截幅→修补。  
非结构集成材的质量要求:常用材种为榆木、柞木、落叶松、水曲柳、杉木、云杉、橡木、橡胶木等。要求板面无节疤、腐朽、色斑、裂缝、翘曲等缺陷,板面平整光洁,含水率均匀,终含水率为12%以下;一般尺寸面宽为200毫米～900毫米,长度为3米～5.2米,厚度为20毫米～40毫米,也可根据要求订制板材幅面宽度和厚度。

集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。

集成材以小径料为生产原料，经过圆木切割成板材，板材烘干，制成板方条，断料、选料，指接，拼接，后续处理等一系列工序而制成具有一定宽度、厚度、长度的木材。它是建筑行业、家具、装修行业使用的一种新型基材。具有强度大，为天然实木的1.5倍，防火性能好、保温性能高等特点。具体生产工艺如下：
（1）圆木加工成板材阶段：即圆木经过跑车带锯，主力小带锯等切割成板材。
（2）板材烘干：主要是通过熏蒸将木材中的水分及油分（主要指松木中的松油）烘出，因小径积的木材易发生开裂、变形，所以经过烘干脱水后，厚度自然减少及开裂等原因。
（3）板方加工：板材经过烘干后，通过双面刨或平刨、压刨。将两面刨光，然后通过多片锯，将刨光好的板材切割成条。
（4）选料、断料：将切割好的木条进行筛选，选出无缺材、无兰变、无油线、无开裂、无疤结的木条进
集成材
集成材
行断截成200-700毫米以下的长度。
（5）指接：将造好的木条经过疏齿，用粘接剂接成条状。
（6）刨平四面：经过四面刨将接好的木条刨成整齐的方条。
（7）拼板：将规格方条通过压力机压成所需要的板材。
（8）  刨平、砂光：将压好的板材，压刨、砂光成所需要的厚度。
（9）修补、整理、包装。