谁能说说压型彩钢板安装方法是怎样的

1.安装压型彩钢板时注意长度不宜超过10m，对有搭接的墙面板，应从下往上安装，并随时用经纬仪或其他措施来测定板的垂直度，发现偏差及时纠正。压型彩钢板与泡沫塑料封头应采用粘胶结合。用螺栓固定和连接时，其纵向排列线与墙线、墙板水平线要保持平行，螺栓紧固程度要适中。
 2.压型彩钢板、山墙包角及墙梁采用M6  自钻螺丝连接，山墙檐口包角处应采用泡沫塑料外封头。挡风板、波形板与泛水搭接波峰处用连接螺栓固定，螺栓间距为600mm。阳角板、阴角板与压型板在每根墙筋处用M6  自钻螺丝紧固在墙筋上，角板的长度一般为2m，搭接长度为100mm。
 3.墙角开口部位的压型彩钢板应安装在内侧，并用M6  自钻螺丝将墙面板、泛水板一起紧固在墙筋上。将建筑密封膏涂敷在泛水板间的接缝处，墙面上外露的螺栓均满涂防锈漆或密封膏。
   这样我们安装的压型彩钢板，才会在以后的使用中会比较的方便。
希望可以帮到你。

一、安装放线
　　由于彩钢板屋面和墙面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保护作用，不可忽视。
　　1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。
　　2、根据排版设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，技沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。  同样墙板安装也应用类似的方法放线，除此之外还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面。
　　3、屋面板及强面板安装完毕后应对配件的安装做二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等的水平直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
　　二、板材吊装
　　彩钢板压型板和夹芯板的吊装方法很多，如汽车吊吊升、塔吊吊升、卷扬机吊升和人工提升等方法。
　　1、塔吊、汽车吊的提升方法，多使用吊装钢梁多点提升。这种吊装法一次可提升多块板，但往往在大面积工程中，提升的板材不易送到安装点，增大了屋面的长距离人工搬运，屋面上行走困难，易破坏已安装好的彩钢板，不能发挥大型提升吊车大吨位提升能力的特长，使用率低，机械费用高。但是提升方便，被提升的板材不易损坏。
　　2、使用卷扬机提升的方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便而又价低。这种方法每次提升数量少，但是屋面运距短，是一种被经常采用的方法。
　　3、人工提升的方法也常用于板材不长的工程中，这种方法最方便和低价，但必须谨慎从事，否则易损伤板材，同时使用的人力较多，劳动强度较大。
　　4、提升特长板用以上几种方法都较困难，人们创造了钢丝滑升法。这种方法是在建筑的山墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，彩钢板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上，而后由人工搬运到安装地点。
　　三、板材安装
　　1、实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。
　　2、将提升到屋面的板材按排板起始线放置，使板材的宽度覆盖标志线对准起始线，并在板长方向两端排出设计的构造长度。
　　3、用紧固件固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。
　　4、安装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标志段内可调整时，可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。
　　5、安装夹芯板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。  6、安装现场复合的彩钢板时，上下两侧钢板均按前叙方法。保温棉铺设应保持其连续性。  7、安装完后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。
　　8、在紧固自攻螺钉时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。我国已生产出新一代自攻螺钉，在接近紧固完毕时可发出一响声，从而控制紧固的程度。
　　9、板的比值向搭接，应按设计铺设封条和设密封胶，并在搭接处用自攻螺钉或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应拉在密封条处。

压型彩钢板安装方法：  
前期准备：施工前墙面须已经找平，C75钢龙骨先与上下结构梁柱固定；检查墙面装饰材料是否齐备，墙面垂直暗管槽道施工已经完毕，所有隐蔽电管接口完好，切割、开孔等工具已经具备。
主要技术措施：内墙面采用C75型轻钢龙骨架空安装，龙骨间距为不大于600mm，轻钢龙骨必须另加U38加强龙骨横撑来保证钢架墙面的强度。
在具体施工中，要特别加强对彩钢板表面的保护工作，彩钢板上的保护膜应在装修后再撕去；
安装彩钢板：整个彩钢板安装完毕后，应严格检查装修质量，如发现不牢、不平、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求，应彻底修整。