中厚板轧制特点有哪些

核心提示：  厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作，所以辊形随时都在变化。因此，在不同阶段要安排生产不同规格的产品。安排厚板轧制计划时还要考虑加热能力和燃耗等因素。  厚板轧制过程一般分为成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段。  1  成形
   厚板轧制的特点是尺寸规格繁多、轧制中要求有展宽轧制。由于工作辊是处在受热膨胀及与轧件摩擦而不断受到磨损的综合影响下工作，所以辊形随时都在变化。因此，在不同阶段要安排生产不同规格的产品。安排厚板轧制计划时还要考虑加热能力和燃耗等因素。
   厚板轧制过程一般分为成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段。
   1  成形轧制(  Sizing  Rolling)阶段
   成形轧制也称为整形轧制。是将板坯沿长度方向（即沿纵向）上轧制1-4道次。成形轧制的目的是为了消除板坯表面因清理而产生的不规则形状的影响，使展宽轧制前获得准确的坯料厚度及端部成扇形以减少横轧时的桶形，为提高展宽轧制阶段的板厚精度和板宽精度打下良好的基础。
   2  展宽轧制(  Broadside  Rolling)阶段
   通常厚板坯料的宽度和长度满足不了成品钢板宽度的要求，因此在轧制过程中板坯或钢锭需要在轧机前后的旋转辊道上进行转钢，使经过成形轧制后的钢板继续在宽度方向或长度方向得到展宽，直至达到成品钢板毛边宽度为止。展宽轧制有纵向展宽轧制、横向展宽轧制和角轧展宽轧制三种。横向展宽轧制是在成形轧制后，将板坯转900，沿成形轧制时的宽度方向进行轧制，使板坯展宽，这是目前厚板厂普遍使用的方式。展宽轧制的目的是为了得到规定的轧制宽度。
 3  精轧(Finishing  Rolling)阶段
 精轧是在展宽轧制后，再将板坯转90。，沿板坯原纵向进行轧制，直至轧出规定的厚度、所要求的质量。该阶段的任务是质量控制和轧制延伸，通过板形控制、厚度控制、性能控制及表面质量控制等手段生产出板厚精度高、同板差小、平坦度好及具有良好的综合性能的钢板。

可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体；浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。  
　　缺点:1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分层（夹层）现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。

简单说一下
板形：板形控制（包括辊型控制、弯辊技术、窜辊技术、压下量分配、矫直工艺）
性能：控轧控冷（压下规程控制、温度控制、水冷控制【层流冷却、超快冷】）

中厚板轧制都是热轧。由于中厚板较厚，冷态轧制的话，正常压下量时轧制力能过大，轧机刚度也无法承受；截止到现阶段的技术，中厚板还无法冷轧，都是热轧。

中厚板轧制特点有：
以四辊单机架为例，四辊式单机架天津友发钢塑复合管轧机采用的控制乳制工艺一般多采用高温再结晶型和未再结晶型两阶段的控制乳制工艺。为了控制变形奥氏体的再结晶数量，尽可能达到完全再结晶，力争在高温条件下轧制较多道次，在设备条件允许下采用较大的道次变形量。为了缩短部分再结晶区的中间待温时间，可以采用在部分再结晶区的上限温度范围轧制一定道次，并适当延长轧后停留时间，以增加变形奥氏体的再结晶数量，使组织均匀化。待钢温降到9801左右，待温一定时间，使钢温降入部分再结晶区的下限区，采用较小道次变形量，以降低或减少再结晶数量，然后过渡到奥氏体未再结晶区进行轧制。保证未再结晶区的总压下率大于455，按轧制能力适当加大道次变形量，特别是终轧前3-5道的压下量应该大一些，为随后奥氏体向铁素体相变形核创造有利条件，增加形核部位，以达到细化铁素体晶粒，细化珠光体球团尺寸的目的。终轧温度应尽可能控制在接近相变温度。如果装备有轧后控制冷却设备，可以适当提高终轧温度，缩短中间待温时间，提高轧机的生产能力。

中厚板热处理及其种类  将中厚板加热到所要求的温度后并且保持一定时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的组织和性能，这一过程叫做热处理工艺。热处理工艺是由加热、保温和冷却三个阶段组成。根据不同的目的可采用不同的加热温度和冷却速度。中厚板热处理常用的有正火、退火及调质三种工艺。热处理的目的是为了生产具有高抗拉强度、高屈服点、耐冲击、耐腐蚀、耐磨等性能的调质板材。  正火是将钢板加热到上临界点A3以上约30～50℃或更高的温度，使钢奥氏体化，并保温均匀化后，在自然的大气中冷却，得到珠光体型组织的热处理工艺。正火可以细化晶粒，均匀组织，提高冲击功和延伸性，消除轧制内应力。退火是将钢板加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近于平衡状态的组织的热处理工艺。其实质就是将钢板加热与保温，使其内部形成均匀的奥氏体，然后随炉冷却。?调质处理是淬火和高温回火，或中温回火，或正火的联合热处理，其目的是使钢板达到较高的综合性能。调质处理多用于中碳钢板和合金结构钢板等。调质处理时对一些淬火后应力较大的钢板，应及时进行回火，以免产生裂纹。调质处理进行高温回火时对一些钢板应控制冷却速度，以免产生回火脆性。淬火是把钢板加热到Ac3以上，保温后以大于临界冷却速度进行快速冷却，以使过冷奥氏体转变为马氏体组织。对过共析钢需加热到Ac1与Accm之间保温，然后快冷。回火是将钢板加热到Ac1点以下温度，保温后冷至室温。回火的目的主要是消除淬火和热轧时产生的内应力，提高钢板分塑性和韧性。回火可分为低温、中温、高温回火三种。固溶处理是把钢板加热到一定温度，经保温使某些组织溶解于基体中，成为均匀的固溶体，以改善钢板的韧性和塑性。固溶处理用于奥氏体不锈钢板热处理。?特厚钢板轧后必须进行热处理，主要使为了防止钢板表面和中心的温度差引起裂纹，使轧制组织均匀化，脱除钢板中的氢，防止针状铁素体的存在影响探伤检查等。

中厚板轧制都是热轧。  由于中厚板较厚，冷态轧制的话，正常压下量时轧制力能过大，轧机刚度也无法承受；  截止到现阶段的技术，中厚板还无法冷轧，都是热轧。
中厚板轧制并不都是用双道次,各厂家轧机模型不同,道次排布也不尽相同,正常在模型中边界条件都可以设置.
有的轧机都是偶道次,主要应该是考虑钢板运行走向,减少轧机空过道次,提高机时产量,终轧板形控制,控制冷却开始温度等多个因素.
具体要考虑单机架轧机还是双机架轧机、末道次平整、轧机板形控制能力等因素,每种排布方式都是考虑其轧机本身特点,对质量和对产能的重视.