环氧煤沥青防腐面漆怎么使用

漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg
二层面漆(  环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg

1、表面处理。钢铁表面清除油污，最好采用喷砂除锈至最低达到GB/T  8923的Sa  2级，最好达到Sa  2  1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St  3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂底漆（正常在8h内，当空气相对湿度超过80%时，应立即涂底漆）。混凝土表层20㎜内含水率低于6%，并清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
2、配漆。应指定专人配漆，底漆、面漆开桶后均应搅匀，按规定比例加入配套的东化1号固化剂，加入量为底漆100︰8～10（气温低多加），面漆100︰10。无溶剂型面漆A组份︰B组份=1︰1，不另加固化剂。加固化剂后搅匀并静置熟化5～10min后使用（配漆时尽量不加稀释剂，以免降低涂料固体含量，如在冬季施工，漆料过稠，可加入不超过5%的稀释剂），漆料配好后宜在4h内用完（否则漆料将逐步固化变稠，直至无法使用，此时应废弃，不得调入稀释剂勉强冲稀使用），应少量多次配漆，避免造成浪费。        
3、打腻子。对高于钢管表面2mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面。腻子由按比例配好固化剂的底漆或面漆约加两倍重量的滑石粉调匀制成，调好后应在4h内用完。
   4、涂漆和缠玻璃布。
防腐层结构由用户自行决定,建议参考SY/T  0447标准推荐的防腐层等级和结构。.
一般情况选用普通级防腐，如：地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等；对直接埋地管道，应选用加强级；对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合，应选用特加强防腐，如：穿越管道、水下管道、贮罐底部等。
在底漆表干后、固化前涂第一道面漆，面漆实干后、固化前涂后一道面漆，如间隔太长，前道漆已完全固化，应用砂纸或轻度喷砂适当打毛后再涂后一道漆。
   每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，仍可再次使用，但必须密闭存放。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水，10℃以上养护7～10天方可投入使用，10℃以下应适当延长。防腐层实干后，用电火花检漏仪，按国标GB  50268－97所规定的检漏电压（即：对普通级用2.0kV；对加强级用3.0kV；对特加强级用5.0kV）检查因涂漆不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处涂面漆补漏。
   6、质量检验。按GB  50268－97或SY/T  0447－96规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷处修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐管接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋和木垫，使管外壁之间及与地面隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。

//环氧煤沥青面漆和底漆为配套产品，它兼有煤焦沥青耐水防腐性能及环氧环氧煤沥青底漆面漆，底漆面漆价格  一般叫环氧煤沥青漆，环氧煤沥青底漆，环氧煤沥青面漆，有多个品牌如紫禁城  环氧煤沥青底漆、环氧煤沥青底漆。

H52-31  环氧煤沥青防腐漆  
一、组成及特性  :  由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、增稠剂及固化剂组成的两罐装涂料。漆膜坚硬、耐磨、附着力强  ,  具有优良的耐水性和防锈性能  ,  能在海洋及其它恶劣环境中起长效保护作用。  
二、用途  :  该漆可作为管道外壁  ,  地下输油管道外壁防腐  ,  热力管道外壁  ,  海水或淡水管道外壁防腐  ,  水闸防腐面漆  ,  也可作为防水处理池  ,  贮水池  ,  煤矿竖井井架等防腐面漆与玻璃纤维布包扎配套使用  ,  防腐性能良好。  
三、性能及技术参数  :  
1  、颜色  :  底漆  :  棕色  ;  面漆  :  黑色  
2  、密度  :  底漆  :  约  1.2kg/L面漆  :  约  1.2kg/L  
3  、闪点  :  底漆  :22℃面漆  :23℃  
4  、理论使用量  :  约  0.2Okg/m2(  以  100um干膜计  ,  不含损耗  )  漆膜厚度  :  干膜  :100μm  
5  、干燥时间  :  
温度　  5℃　20℃　30℃  
表面干燥  　8h　4h　2h  
实际干燥　48h　24h  16h  
6  、涂装间隔  :  
温度　5℃　20℃　30℃  
最短　48h  24h    16h  
最长　7d    5d    2d  
7  、配比  :  甲组份  (  漆料  ):  乙组份  (  固化剂  )=100:15(  重量比  )  。  
8  、熟化期  :  甲、乙两组份混合均匀后  ,  须经熟化30min后方能使用。  
9  、适用期  :25℃以上时8h内用完  ,  低于  5℃时不宜施工。  
四、涂装方法  :  刷涂、滚涂、空气喷涂、高压无气喷涂均可  
1  、喷嘴口径  :(1)  高压无气喷涂喷嘴口径  :0.4-0.5mm;(2)  喷嘴口径  :2.0-3.Omm  
2  、喷出压力  :(1)  高压无气喷涂  :20-30MPa;(2)  空气喷涂  :0.2-0.4MPa  。  
3  、稀释剂  :102  专用稀释剂  
4  、稀释量  :0-10%(  以油漆重量计  )  
五、前道配套涂料  :  厚浆型环氧煤沥青防腐底漆。  
六、后道配套涂料  :  厚浆型环氧煤沥青防腐面漆。  
七、表面处理  :  底漆直接涂在钢材上  ,1  、如有氧化皮  ,  需经抛丸或喷砂处理  ,  达到瑞典除锈标准  Sa2.5  级。2、如没有氧化皮  ,  可经抛丸或喷砂处理达瑞典除锈标准  Sa2.5  级或风动、电动工具打磨至瑞典除锈标准  St3  级  ;  在涂有车间底漆表面则需经二次除锈将破损的车间底漆及污物彻底清除干净  ,  打磨达到瑞典除锈标准  St3  级。施工条件  :  底材温度须高于露点以上  3℃  ,  相对湿度须小于  85%  。施工底材温度低于  5℃时环氧与固化剂停止反应  ,  不能施工。  
八、贮藏期限  :12个月。

前道配套涂料  :厚浆型环氧煤沥青防腐底漆。六、后道配套涂料  :厚浆型环氧煤沥青防腐面漆。七、表面处理  :底漆直接涂在钢材上  ,1  、如有氧化皮  ,需经抛丸或喷砂处理  ,达到瑞...