竹地板的分类有哪些

你好,1、  胶合板类主要包括竹编胶合板、竹材胶合板和竹帘胶合板三大类。
　　竹编胶合板是将竹子劈成薄篾编成竹席，干燥后涂或浸胶粘剂，再经组坯胶合而成，可分为普通竹编胶合板和装饰竹编胶合板。前都制成的薄板用于包装材料，厚板用作建筑水泥模板和车厢底板等结构用材，后者用于家具和室内装修。
　　竹材胶合板是将毛竹或其他径级较大的竹子截断、剖开、去掉内外节，经水煮、高温软化后展平，再刨去竹青、竹黄并成一定厚度，经干燥、定型、涂胶、竹片纵横交错组坯热压胶合而成。它具有强度高、刚性好、变开小、胶耗量小、易于工业化生产等特点，是较理想和建筑用高强度水泥模板。
　　竹帘胶合板是将竹子剖成规定厚度的竹篾，用细棉线、麻线或尼绒线将其连成长方形竹帘，经干燥、涂胶或浸胶、竹帘纵横交错组坯后热压胶合而成，可作结构材和建筑水泥模板。
　　2、  层压板类主要指竹篾层压板，是将竹子剖成竹篾，经干燥、浸胶、再干燥后，层叠组坯胶合而成。可使用小径级毛竹，因而原材料来源广。而且，它适宜生产成厚板，再将其锯成窄幅面使用，可模压成型，压制载货汽车铁木车厢的窄板条，目前该产品已在二汽东几牌载货汽车和铁路货车上得到广泛应用。
　　3、  碎料板类主要指竹材碎料板，是将杂竹、毛竹梢头或枝丫等原料，经辊压、切断、打磨成针状竹丝，再经干燥、喷胶、铺装、热压而成。这种碎料板，一方面因竹材具有良好的劈裂性，因而加工后很容易制成粗纤维状竹丝，又因其长细比大，故制成的碎料板强度较高；另一方面因竹材制成竹丝后，分散了竹青、竹黄对胶粘剂不润湿的影响，使竹材对胶粘剂的渗透性变差，因而施胶量比木质刨花板少。由上可知，竹材碎料板具有良好的工艺性能。但因竹材含有较多的淀粉、糖、蛋白质等成分，在湿度较高季节，板面易产生霉变，因此需要注意防霉。
　　4、  复合板类主要包括高强度覆竹胶合板水泥模板、竹材碎料复合板和竹材木材复合板。高强度覆膜竹胶合板水泥模板具有极高的静曲强度、弹性模量、硬度和耐磨等优良的物理机械性能，作为清水混凝土模板，在近代建筑业和大型工程施工中具有广阔的应用前景；竹材碎料复合板是由经干燥、铣边后的竹片为面和背板，施过胶的竹碎料和竹碎料板为芯层，经一次组坯热压胶合而成，主要应用于卡车的车厢帝板、前后挡板及高强度水泥模板进行开发和应用；竹材木材复合板是采用竹片作表层材料，把木材旋切成一定厚度的单板，根据使用要求进行合理的组坯，经一次热压胶合成具高强度、高弹性模量的结构材料。该产品融合了竹材和木材胶合板的生产工艺，具有比制造竹材胶合板更高的机械化程度和劳动生产率，生产成本低于全竹结构的竹材胶合板则一种极具开发前景的产品。

1：抗虫蛀，不发霉的优势    
竹地板通过高温蒸煮，漂白，碳化，高温热压后，除去竹纤维内的所有营养物质，破坏了蛀虫的生存条件，不易蛀虫霉变。
2：结构合理，稳定性好，不易开裂的优势    
竹地板制造过程中已将竹片的竹青竹黄全部刨去，进行干燥，应力已消除，加上竹子的吸湿性，收缩率均略低于木材，又设计了合理的结构形式，与实木复合地板一样均是使用耐水胶粘剂经高温，高压粘合而成，胶合强度大。因此稳定性好，不易开裂变形。        
3：色差小的优势    
地板的色差比木地板小，竹子的生长半径比木头要小得多，受日照影响不严重，没有明显阴阳面的差别，因此竹地板具有丰富的竹纹，而且色调均称。

1、按结构进行分类
可以分为实竹平压地板、实竹侧压地板、实竹中横板、竹木复合地板、重竹地板等等。平压与侧压根据选择的竹子截面不同，而纹理也会有所不同。
2、按加工处理方式分类
可分为本色竹地板和炭化竹地板。本色竹地板保持竹材原有的色泽，而炭化竹地板的竹条要经过高温高压的炭化处理，使竹片的颜色加深，并使竹片的色泽均匀一致。

竹地板款式款式划分：一些如传统的木地板那样，做成纵向纹路的长条，一些做成各种斜纹拼花的方形格子地板。
长、宽、厚的常规规格有  915mm×91mm×12mm、1800mm×91mm×12mm等6种，在一定范围内（长度在46-220cm之间、宽度在6-15cm之间、厚度在  9-30mm之间），还可以根据你的需要来订做。
另外，不同的结构，表面竹纹效果也有所不同，可以选择竹子的正面或者横截面。
按色彩来划分：
一种是自然色，竹地板的色差比木地板小，因为竹子的生长半径比木头要小得多，受日照影响不严重，没有明显的阴阳面的差别，所以由新鲜毛竹加工而成的竹地板有丰富的竹纹，而且色泽匀称，做成地板色调比较统一。自然色中又分为本色和碳化色：本色以清漆加工表面，取竹子最基本的颜色，亮丽明快，碳化色与胡桃木的颜色相近，其实是竹子经过烘焙转变而成，凝重沉稳中依然可见清晰的竹纹。
另一种是人造上漆的，可以调配各种缤纷的色彩，不过竹纹已经不太明显。