强化地板制作工艺有谁比较了解

强化木地板使用中密度人造板或者高密度人造板经过模压，覆膜，裁边，裁接口等工序制造而成，需要的原料有地板膜，人造板，去甲醛剂，聚氨酯油漆等，实木地板是由天然木材加工制作而成。复合地板是一种新颖的地面铺设材料，由于它既有仿制得极为逼真的原木纹理、又具有耐磨、耐冲击、耐火烫、防潮、防霉、防虫蛀、不变色、不变形、易清洁、施工简便等超越原木地板的优点，不足之处是脚感较硬，缺乏弹性，损坏之后不能修复。  
　　选购复合地板，先看表层：表层的材料主要为三聚氰胺或三氧化二铝，以三氧化二铝的耐磨性更优越。表层厚度薄的只有1毫米，厚的可达5毫米以上。当然，同样的材料，厚的更耐磨。耐磨以“转”为指标，耐磨转数为4500转，可用以卧室，使用周期五年左右；  1000转的可用于家庭客厅、餐厅，使用周期十年左右；  1500转则适用于公共场所。其次看底层：底层的主要作用是抵抗复合地板在干、湿、冷、热的变化中发生变形。如果采用地热取暖的话，最好采用复合地板。

你好，强化木地板的技术要求：
强化木地板执行的国家标准是GB/T  18102—2000《浸渍纸层压木质地板》。主要技术要求如下：
（1）国家标准中规定家庭用强化木地板表面耐磨需≥6000转，公共场所表面耐磨需≥9000转。
（2）甲醛释放量：国家标准GB  18580—2001规定，甲醛释放量不超过1.5mg/L。
（3）内结合强度：应大于等于1.0Mpa。
（4）静曲强度：应大于等于30.0Mpa。
（5）表面耐划痕：应指标反映产品抵抗尖锐硬物的能力就越强。合格品应大于等于2N。
（6）表面耐香烟灼烧：香烟灼烧后，地板无黑斑、裂纹和鼓泡为合格；
（7）表面抗冲击性：该指标反映产品耐冲击能力。采取落球试验。该指标不超过12mm为合格。
（8）表面耐污染、耐腐蚀、耐干热、耐龟裂、耐水蒸气、耐冷热循环：以经过相应测试后，表面无污染、无腐蚀、无龟裂、鼓泡、突起、变色等为宜。
希望对您有帮助。

（一）断料          
选取新鲜、四龄以上的原竹按照预先设定的长度用截断机裁锯成一段一段的竹筒，俗称下料。竹材地板生产用的原竹一般长度在7m～9m之间，眉围为300mm以上，重量则在25kg/根～35kg/根左右，原竹的竹壁厚度、尖削度，弯曲度及运输过程中的破损程度不一。因此在下料时，应注意因材选用，提高竹材的利用率，降低生产成本。          
1.先截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，形成平整的端口。          
2.以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成一定长度的竹筒。          
3．遇弯度较大的部位时，应踞成较短的竹筒，遇原竹裂开的部位应按裂口的长度截取，以免影          响其他部位竹筒的使用。
4．截断时应合理留足加工余量。一般来说，如果地板成品的长度为910mm，则截断长度应为950mm，如果成品地板的长度为610mm，则截断的长度应为650mm……。          
5．原竹梢部由于竹壁较薄，不宜用于加工地板，因此在实际生产过程中，一般过壁厚小于7mm的竹梢，用于生产竹筷、竹串或加工竹帘。          
（二）开片          
将截断机所截取的竹筒，用同轴双锯片开片机锯开，得到等宽等长的竹片。竹片的宽度由锯片之间的间隔来决定，可按需要进行调整。通常，竹片宽度越宽，则刨削竹青、竹黄时的切削量就越多。竹材的利用率就越低。但竹片过窄，则踞路的损耗亦随之增大。因此，必须合理确定竹片开片的宽度。通常，如果生产的是径向板则竹片的宽度以25mm左右为宜，如果生产的是弦向板则竹片的宽度应选定在19mm左右。竹筒开片时，应将小头朝前，大头在后，以免产生最后一片不够宽度的现象。          
竹片开片机的工作过程是，将竹筒沿固定的轨道，以一定的速度推向高速旋转的两块锯片，锯切出两条穿透竹壁的裂口，再将竹筒退出并翻转一定角度，以其中的一条裂口对准一块圆锯片定位，重新推出，锯出另外一片，如此往复，直至锯完为止。由于竹片锯开后，仍然有内节拉住，因而竹筒在踞片过程中不会散开，大大方便了操作。竹筒开片完毕后，用力向地面一摔，竹片就相互分离。