搪瓷锅修补方法是什么

工行业量使用搪瓷釜由于介质腐蚀性、反应条件忽冷忽热等问题总现搪瓷层损坏搪瓷釜价格较高微损坏没必要整台设备更新需要选用合适修补用(劲素)JS916马进行修补否则搪瓷面损坏迅速扩并由造停产、安全事故及环境污染等预计损失
 搪瓷搪玻璃反应釜由于运输、使用、等原造瓷面脱落加修补使反应釜釜溶剂腐蚀造必要产停止面积脱落建议能返厂重新搪瓷若面积脱落用(劲素)JS916进行修补既节省维修费用节省间

、玻璃鳞片复合有机树脂修补法
         本方法以玻璃鳞片为骨架，耐腐蚀性树脂为粘接剂。混合物组成(质量比)  如下:玻璃鳞片20-40、环氧树脂14-16、呋喃树脂34-36、有机溶剂(丙酮或三甲苯)  3-10、颜料9-10、助剂(硅烷偶联剂)  不超过1。
         2、有机硅树脂与无机物质复合修补法
         修补物组成(质量比)  如下:
         有机硅树脂18-20、  氟硅酸钠4-4.  4　、抗酸性填料47.  1-55、水玻璃20-25、SnO  3.  0-3.  5。
         按比例做成均一的混合物，涂到搪瓷设备的破损处，在20-30  ℃干燥1.  5---2小时，然后在100  ℃下热处理1小时。修补好的设备可在低于120  ℃腐蚀性介质中使用。
         3、PPS  树脂与无机物质复合修补法
         将PPS  树脂(学名聚苯硫醚)  粉末与少量填料(三硫化钼和三氧化二铬)  混合做成热喷涂料，喷涂前，修补面进行一定的热处理，然后将PPS  热喷涂料喷于破损搪瓷化学设备表面上，320℃温度下对修补面进行热处理，保温10分钟，再次将PPS  热喷涂料喷于破损处，如此反复进行6  次。最后用沸腾植物油对其进行淬火处理，这样得到的表面在不同浓度的酸、碱溶液中具有较  好的耐腐蚀性。
   把这些物质按比例混合均匀涂于破损搪瓷表面上，经一定的处理后，形成涂层。本方法采用玻璃鳞片，不仅具有质轻、高强度、耐蚀性强的特点，而且由于玻璃鳞片在修补层中是平行底层重叠排列的，从而延长了腐蚀性离子、水、介质等的渗透路径，提高了修补层的机械强度、表面强度和耐磨性能，并减小修补层与金属基体之间的热膨胀系数差，可防止因温度急变而引起的修补层龟裂和剥落。
         4、无机混合物与环氧树脂复合修补法
         把下列物质按质量比均匀混合：
         Na2O：6.8-7.4、  BaO：2.6-3.0、K2O：2.3-2.7、Li2O：2.7-2.9、PbO：18.6-19.4、Cr2O3：18.6-19.4、Bi10CrO27：1.7-2.3、Zn：8.7-12.9、SiO2：45.9-57,在1300  ℃进行热加工，做成熔块，用球磨机将其磨碎，作为填料。修补剂中各组分组成(质量比)  如下:填料50、  水玻璃20、  环氧树脂20、  乙二胺2、  氟硅酸钠8,将混合好的修补剂涂于破损部位,15-25  ℃处理1.5～2小时,然后100  ℃热加工1小时,这样得到的修补层在20  ℃，20  %的HCl  溶液中寿命达155  天左右。  
         以上几种方法是利用有机树脂为粘结剂，无机化合物作为填料，将二者机械混合作成修补剂涂于搪瓷设备的破损面上，进一步的处理而得到的。此类方法虽然具有一定的抗热、抗腐蚀性，但修补层与基体间的连接依靠的是有机树脂的粘性，修补层与基体间不产生化学键，所以修补层在使用过程中容易发生脱落。另外，修补面积小、工序繁琐也是这类方法的主要缺点。

搪瓷（搪玻璃）设备是含高硅量玻璃质釉，经900℃高温烧结附着于金属胎整体成型，表面结晶度高，耐腐蚀性能突出，广泛应用于化工、制药、食品加工等行业，但是其性脆、耐冲击性差，搪瓷层一旦破裂，很快就会形成设备的小阳极大阴极圆形状和放射状开槽腐蚀。由于搪玻璃质釉成型条件苛刻，通常其制作均要经受强腐蚀介质，高温和恶劣化工环境，修补困难，造成很大损失，历来使用户困扰。
搪瓷（搪玻璃）表面硬而脆，机械强度很低，表面硬度比较大，受到冲击力的作用即行破碎。设备在运输、安装的过程中，常常导致搪瓷表面出现脱瓷现象，造成罐体腐蚀而无法使用。在传统修复方法无法实现快速有效解决搪瓷脱瓷的问题时，随着高分子复合材料研究的深入，其材料所具有的优越的粘着性能及均衡合理的化学、物理性能，完全满足设备的工艺要求，为企业节省大量的资金同时，优化企业的设备资源，确保企业机制的合理运行。

搪瓷釜大面积搪瓷损坏，需将设备送制造厂重新搪瓷，费用约是新购置的1／4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复，不用拆设备，只需打开人孔即可修复，修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。