1、凹模真空成型
凹模真空成型的塑件外表面尺寸精度较高,一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大,特别是小型塑件,其底部转角处就会明显变薄。多型腔的凹模真空成型比同个数的凸模真空成型节省原料,因为凹模模腔间距离可以较小,使用相同面积的塑料板,可以加工出更多的塑件。
2、凸模真空成型
某些要求底部厚度较厚的吸塑件,可采用凸模真空成型。被夹紧的塑料板被加热器加热软化;接着软化的板料下移,加热后的板料首先接触凸模的部位,即被冷却而失去减薄能力。夹持的材料继续下移,一直到与凸模完全接触;再开始抽真空,边缘及四周都由减薄而成型。
凸模真空成型多用于有凸起形状的薄壁塑件,成形塑件的内表面尺寸精度较高。