围堰施工工艺 围堰的定义：是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。一般主要用于水工建筑中，除作为正式建筑物的一部分外，围堰一般在用完后拆除。 围堰按材料的分类:土石围堰、木板桩围堰、木笼围堰、钢板桩围堰、锁口管柱围堰 、 混凝土围堰，双壁钢围堰等 围堰的作用：在桥梁基础施工中，当桥梁墩、台基础位于地表水位以下时，根据当地材料修筑成各种形式的土堰；在水较深且流速较大的河流可采用木板桩或钢板桩（单层或双层）围堰，目前多使用双层薄壁钢围堰。围堰的作用既可以防水、围水，又可以支撑基坑的坑壁。 围堰的要求： 1．围堰的工作特点：临时性挡水建筑物 2．要求： ①结构上要求稳定、防渗、抗冲和强度 ②施工上构造简单，便于施工、维修、撤除方便 ③布置上使水流平顺，不发生局部冲刷 ④围堰接头、与安珀联接处要可靠，避免因集中渗漏等破坏作用引起的围堰失事 ⑤经济合理 围堰使用的机械：对于土石围堰有挖掘机、推土机、水力吸泥机、空气吸泥机、离心水泵、井点排水设备等；对于钢板桩有自由落锤、蒸汽锤、空气锤、液压锤、柴油锤、震动打拔桩锤、液压压桩机、吊船、吊机、打拔桩机、倒打汽锤、高压射水、千斤顶、卷扬机等；对于双壁钢围堰有拖轮、浮吊、平头铁驳、救生艇、电动空压机、柴油发
电机、高压水泵、混泥土搅拌机、电动卷扬机、直流电焊机、减压舱、卷板机、剪板机、自动电焊机、全站仪、流速仪、测探仪、万能杆件等 三、各类围堰适用范围 土石围堰：水深≤1.5m；流速≤0.5m/s，河边浅滩，河床渗水性较小 土袋围堰：水深≤3.0m，流速≤1.5m/s,河床渗水性较小，或淤泥较浅 木桩竹条土围堰：水深1.5～7m，流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩，盛 产竹木地区。 竹篱土围堰：水深1.5～7m,流速≤2.0m/s，河床渗水性较小，能打桩盛，产竹木 地区。 竹、铅丝笼围堰：水深4m以内，河床难以成桩，流速较大。 堆石土围堰：河床渗水性很小，流速≤3.0m/s，石块能就地取材。 钢板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土及风化岩等坚 硬河床。防水性能好，整体刚度较强 钢筋混凝土板桩围堰：深水或深基坑，流速较大的砂类土、黏性土、碎石土河床。 除用于挡水防水外还可作为基础结构的一部分，可采取拔除周转使用。能节约大量木材 钢套筒围堰：流速≤2.0m/s，覆盖层较薄，平坦的岩石河床，埋置不深的水中基础，也可用于修建桩基承台。 双壁围堰：大型河流的深水基础，覆盖层较薄、平坦的岩石河床。 土石围堰的施工工艺及质量控制流程：施工准备—→测量放样—→修筑周边引截排水设施—→修筑围堰—→基坑开挖—→基坑处理—→检查基坑几何尺寸标准不符合则继续基坑开挖，符合继续下一流程—→检查基底地质符合标准则进行最后流程基坑报验，不符合—→变更设计—→基底处理—→检查基底处理不符要求则进行上一流 程，符合继续下一流程 —→基坑报验—→结束 围堰施工 1、施工准备 由于出口围堰施工场地狭窄、施工干扰大、施工工期紧，对施工组织提出较高要求，施工准备必须充分。在保证堰体施工质量前提下，尽早填筑至设计高程，为出口段施工奠定基础；在材料准备上，提前选如粘土料、堰体土石料，以保证各种材料及时到位。 2、施工道路 围堰施工道路利用出口明开道路修建至围堰位置，道路布置详见施工总平面布置图及出口围堰布置图所示。 3、施工工艺及方法 （1）围堰施工程序 首先从一侧向渠底开挖，再开始进行尾水出口围堰基础清理，清除水下一定深度大块体，再回填堰体石料和粘土，堰体填筑至设计高程时，出口段在围堰保护下进行施工。 工程施工完成后，进行围堰拆除。 （2）围堰施工方法 堰体土石及防渗体粘土，填筑前先确定粘土料和石料，为保证各工序的衔接，根据堰体采用分段流水作业。堰体填筑料与心墙粘土料填筑交错上升。粘土心墙内外侧选用土工布做反滤层，并在土工布外围填筑一定厚度粘土保护土工布免受主堰体土石填筑施工时的破坏。围堰土石料可采用河内砂砾石或渠开挖碴料，采用挖掘机，自卸汽车运输至围堰施工现场直接进入围堰后退法卸料，通常堰体填筑分层高度（与防渗体施工分层高度结合）不大于80cm。 4 、围堰基坑排水
围堰基坑排水包括围堰施工期基坑一次性排水及围堰形成后的基坑经常性排水。汛期坝体过水，围堰形成后的经常性排水又包括围堰内侧基坑一次性排水和经常性排水。 （1）、围堰基坑一次性排水，堰体水下填筑形成后，开始排除基坑内集水。排水量主要为基坑内积水、渗透水、雨水及施工弃水。 （2）、基坑经常性排水，基坑排水包括基础渗水、天然降水及施工弃水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面用弃水情况估算。 5、安全措施 施工一直在围堰的防护下进行，围堰运行期；为确保围堰在施工期安全运行，将在适当地段，准备材料；预先制定切实的抢险措施，报现场监理工程师批准后实施。 6、组织机构 (1) 建立指挥机构，明确责任人。 (2) 建立抢险队伍。 (3) 设立专职水情预报人员，随时和业主、监理及水电站取得联系，及时掌握水情情况，为工程施工安全提供详细的决策依据。 (4) 随时检查、维护围堰的运行情况，确保基坑不进水。 钢板桩的施工 一、定义 钢板桩施工是指在运用钢板桩在施工的过程中到达基坑支护的作用的施工过程。钢板桩施工在码头、货场、护岸、山石、固定、防波堤、导流堤、浮标、船坞、水闸、引水管、地基、防渗墙、挡水墙等等永久性建筑物，以及挖掘挡土墙，土沙崩溃防止板、临时护岸、围堰工程、封闭、临时中心岛等临时性构筑物等过程中经常被应用。国内目前的施工都由专业的施工企业来完成。 （1）桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它 油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。 （2）打桩流水段的划分。 （3）在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。 （4）开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用， 故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。 （三）、沉桩机械的选择 用振动锤打设钢板桩。在桩锤和钢板桩之间设桩帽，以使冲击均匀分布，保证桩 顶免遭损坏。 （四）、钢板桩打设 为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法。先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻锤击。在打桩过程中，为保证垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。 钢板桩分几次打入，第一次由20m高打至15m，第二次打至10m，第三次打至导梁高度，待导架拆除后第四次才打至设计标高。打桩时，开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度，每打入1m测量一次。 （1）要求 ①钢板桩适用于埋深较浅的支护结构。 ②钢板桩沉桩适用粘性土、砂土、淤泥等软弱地层。