地下连续墙施工技术是什么

地下连续墙施工技术是:1、测量放样
（1）定位、定标控制点
1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。
3）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。
4）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
（2）导墙测量放样方法
1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。
2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
（3）钢筋笼标高控制
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
2、导墙施工
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
3、泥浆配置
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
护壁泥浆试验室配合比时按规范指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆质量。
新鲜泥浆主要性能指标：
序号    项目    性能指标    检验方法
1    比重    1.05～1.08    泥浆比重称
2    粘度    25～30秒    500/700毫升漏斗法
3    PH值    7～9    PH试纸
4    失水量    30ml/30min    失水量仪
5    胶体率    >98%    量筒法
6    泥皮厚度    1～3.0mm    失水量
7    含砂率

地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。        
以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:        
2.1导墙施工        
导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。        
（1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放        
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。        
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。        
（2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行        
这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。        
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。        
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多        
解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
希望我的回答可以帮助到您。

地下连续墙施工工艺：准备上作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。
施工的主要工艺是：首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输人槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输人泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。
希望我的回答能帮到你。