陶瓷如何抛光谁比较了解

一、研磨工序
研磨的目的是为了获得平整光滑的磨面。此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。研磨分为粗磨和精磨两种。
1.粗磨    粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
2.精磨    经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
二、镜面抛光工序
光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。抛光是镀层表面或零件表面最后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、天浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。经过研磨与抛光后的磨面变化。

陶瓷抛光
        1.　抛光前：
所有陶瓷、石材饰面和缝隙在施工前均应无尘、污染物、脱屑、蜡状物。
　　2.抛光中：
　　本剂由A、B二种组份配合一起使用，A适合做晶面增硬增亮处理，B做底面的填充处理，有防水、防油、防污效果。
　　把调B剂用喷壶或直接倒入要抛光的物表面进行抛光，建议使用中、高密度的羊毛抛光垫，喷洒1-2次抛光剂，直到抛出晶莹的效果为止。
希望我的回答能够帮助到您。

要求做镜面加工。一般来说氧化铝陶瓷片加工是有一定的难度的，第一，氧化铝本身硬度较高，难以研磨尺寸。第二，氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到镜面抛光效果。这就使得氧化铝陶瓷抛光的难度无限扩大，但是我司已经解决好这个问题。
　　一般来说使用平面抛光机在进行抛光氧化铝陶瓷都是采用铁盘开粗，然后用白布进行抛光，但是这种效率非常慢，往往白布抛光要经过30-40分钟后才能达到应有的镜面。这是批量加工无法接受的。其实也有其他方法，铁盘开粗后，直接用锡盘研磨出镜面，这种方法其实也有缺点，就是锡盘加工成本高，很难达到量产。最好的办法是铁盘开粗，然后用金刚石盘对产品进行研磨，这种方法是可行的。虽然成本有点高，但是重在高效率，往往几分钟就可以抛光好一批产品，是非常理理想的!
希望我的回答能够帮到你。