无缝钢管验收标准哪位熟悉

无缝钢管验收标准:①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
钢管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。
②无损探伤检查：
a.  超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T  5777-1996  级别：C5级
b.  涡流探伤ET：（电磁感应）
主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T  7735-2004
级别：B级
c.  磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T  12606-1999  级别：  C4级
d.  电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。
e.  渗透探伤：
荧光、着色、检测钢管表面缺陷。
钢管理化性能检验：
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）
纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）
小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关  GB/T  1760
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J  值J/cm2
标准试样10×10×55（mm）非标试样5×10×55（mm）
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等
④液压试验：试验压力、稳压时间、  p=2Sδ/D
钢管工艺性能检验：
①压扁试验：圆形试样  C形试样（S/D＞0.15）  H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm  单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm  无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

无缝钢管验收标准
1.结构用无缝钢管（GBT8162-2008）。主要用于一般结构和机械结构。其代表材质（牌号）：碳素钢、20、45号钢；合金钢Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
2.输送流体用无缝钢管（GBT8163-2008）。主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。
3.  低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。代表材质为10、20号钢。
4.  高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。代表材质为20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
5.  高压化肥设备用无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
6．石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）。主要用于石油冶炼厂的锅炉、热交换器及其输送流体管道。其代表材质为20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。
8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.  船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管（GB/5312-1999）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃。代表材质为360、410、460钢级等。
11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。

1．钢管几何尺寸及外形检查：  　　
①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。  　　
②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。  　　
③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。  　　
④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。  　　
⑤钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。  　　
2．化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。  　　
①红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。  　　
②直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、S、Sb、Pb、Bi  　　
③N—0仪：气体含量分析N、O  　　
3．钢管表面质量检查：100%  　　
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。  　　
②无损探伤检查：  　　
a.  超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T  5777-1996  级别：C5级  　　
b.  涡流探伤ET（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T  7735-2004  级别：B级  　　
c.  磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T  12606-1999  级别：  C4级  　　
d.  电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。  　　
e.  渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。  　　
4．钢管工艺性能检验：  　　
①压扁试验：圆形试样C形试样（S/D＞0.15）  H=（1+2）S/（∝+S/D）  L=40～100mm  单位长度变形系数=0.07～0.08  　　②环拉试验：L=15mm  无裂纹为合格  　　③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60　
④弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）  　　
5．钢管理化性能检验：  　　
①拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。  　　
注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T  1760  　　
②冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J  值J/cm2  标准试样10×1055（mm）非标试样5×10×55（mm）  
③硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等  　　
④液压试验：试验压力、稳压时间、p=2Sδ/D  　　
6．无缝钢管金相分析：  　　
①高倍检验（微观分析）非金属夹杂物100x  GB/T  10561  晶粒度：级别、级差组织：M、B、S、T、P、F、A-S  脱碳层：内、外  A法评级：A类-硫化物B类-氧化物  C类-硅酸盐  D-球状氧化  DS类。
②低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下  　　
a.  酸蚀检验法、  　　
b.  硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。  　　
c.  塔形发纹检验法：检验发纹数量、长度及分布。