谁清楚楼顶防水工艺流程是什么

楼顶防水一般须铺设软性防水层和刚性水泥层，须严格按照施工方法施工，可保屋顶有效防水几十年（施工质量而定）。    
软性防水层的铺设  
 一、材料  
1、油毛毡：须符合CNS  10410  A2158的规定。  
2、防水油膏：为混凝土或圬工面的封隙底涂油和油毛毡粘合涂油。
 二、施工  
1、准备工作  
⑴屋顶上的摆置：勿将材料集中放置于楼板以避免超过结构设计载重。
⑵天气情况：不得在不利施工的天气下或气温变化超出制造厂商推荐的范围情况下施工，仅可在天气良好时进行施工。  
⑶施工面准备：防水层施工前铺设面应彻底清洗，彻底清除油污、灰尘、碎石等杂物。  2、铺设  
⑴施工面处理
 A、施工面平面与墙面交角，应用1：3水泥砂浆粉成弧形或钝角。
 B、沿墙折起的防水层收边，应能伸嵌在墙身内。
 C、施工面施工前应充分干燥，表面干净无杂物。
 ⑵铺筑防水油膏和油毛毡  
A、先将油毛毡按照施工面规格形状剪裁准备好。    
B、防水油膏须放在容器内用火加热，保持高温，以油膏不过粘稠为好。    
C、落水口四周在整体铺贴油毛毡前，应先加强以油毛毡剪成扇形，用热防水油膏铺贴成直径不小于50厘米的圆，防水膜应伸入落水管至少3厘米。  
D、在施工面上涂铺一层的热防水油膏，每平方米不得少于4公斤，涂抹均匀，不得留有空隙、气泡。在热油膏涂抹同时，将准备好的油毛毡自屋檐檐口开始铺压其上并粘牢，以后每两卷油毛毡间应重叠不得少于15厘米，重叠区同样要涂铺热防水油膏粘牢。                    E、油毛毡的铺设，应按屋面形成的坡度，使所有搭接处，以高处往低处相互密接。按坡度先铺低的，再铺高的，使位置高的油毛毡重叠在上。（屋面坡度一般为2％~3%,当屋面坡度小于3%时，油毛毡宜平行于屋脊。当屋面坡度在3%~15%时，油毛毡宜垂直或平行于屋脊。）              
F、依上法铺筑第二层热防水油膏及第二层油毛毡，上下两层油毛毡搭缝应予错开铺设。第二层防水油膏每平方米不得少于2公斤。    
G、铺筑油毛毡时，不得有翘边、皱折、气泡、破裂等缺失发生。    
H、油毛毡铺设至女儿墙及其它突出施工面时，应斜角弯折铺于垂直面上至少25厘米，并以砖块压砌入墙内，或嵌入墙上预留压边缝内，并以防水嵌缝剂封口。    
I、上述各层铺筑完成后，在整个面上，再均匀的涂抹一层热防水油膏，每平方米不得少3公斤。    
刚性水泥层的铺设

楼顶防水隔热施工过程:  第一步：做保温  第1．4．1条  工艺流程：  基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→铺设隔气层→保温层铺设→填补缝隙→检查验收→抹找平层  第1．4．2条  基层清理：预制或现浇混凝土的基层表面，应将尘土、杂物等清理干净。  第1．4.  3条  铺设隔气层：应按设计要求或规范规定铺好油毡隔气层。  第1．4．4条  铺设聚苯保温板、加气砼板或松散保温层。  一、1.松散保温层如采用炉渣或水渣，应经筛选，严格控制粒径，铺水泥焦渣要加水预闷。2.松散保温材料应分层铺设，并进行适当压实。每层铺设的厚度，应不大于：150mm，其压实的程度及厚度应经试验确定，完工后保温层的允许偏差为＋10％或-5%.3.铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求的厚度拉线找出泛水坡；一般铺设1：6水泥焦渣，最薄处为30mm；铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。  二、1.干铺加气混凝土板或聚苯板块等保温材料，应先将接触面清扫干净，板块应铺平垫稳；分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开；各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。2.已铺完的松散、板状保温层要平整，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。  第1.  4.  5条  倒置式屋面：如设计要求采用倒置式屋面，其防水层要平整，不得有积水现象；保温层使用憎水性胶结材料，要用机械搅拌均匀；对于檐口抹灰、薄钢板檐口安装等项，应严格按照施工顺序，在找平层施工前完成。  第二步:抹找平层  第2．4．1条  工艺流程：  基层清理→管根堵孔，固定弹线找坡度→洒水湿润→打底找坡→铺沥青沙浆或抹水泥沙浆→碾压，养护→验收  第2．4．3条  抹水泥砂浆找平层：  一、基层清理：将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净。  二、如采用加气板块等预制保温层时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝，、边角破损处，宜用同类保温板块的碎未填实填平。  三、洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇透，宜适当掌握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。  四、无保温层的屋面应在混凝土预制构件表面上均匀撒上水泥，然后浇水，用扫帚把水泥素浆涂刷均匀，随刷随做水泥砂浆找平层。  五、冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼J顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1．5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。  六、找平层要留分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道时，分格缝应适当加宽，并与保温层连通，一般分格缝的宽度应为20mm；留置分格缝的位置应在预制板支承的拼缝处，其纵缝的最大间距：水泥砂浆找平层不宜大于6m。  七、表灰压头遍：天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。  大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹于摊平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。  八、铁抹子压第二遍、第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂浆的稠度应控制在7cm左右。  九、养护：找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后邵可进行防水层施工.  第2．4．4条沥青砂浆找平层。  一、基层清理：参照水泥砂浆找平层的要求。  二、基层清理净干燥后，满涂冷底子油1～2道，涂刷均匀，表面必须保持清洁。  三，配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，同时将中砂和粉料按配合比要求拌合均匀，预热烘干至120～140O℃，然后将熔化的沥青按计量倒人拌合盘上与砂和粉料均匀拌合，并继续加热至要求温度，但不使升温过高，防止沥青碳化变质。  沥青砂浆施工的温度要求见附表。  四、冷底子油干燥后，按照所放坡度铺设沥青砂浆，虚铺砂浆厚度应为压实厚度的1.3～1.4倍，分格缝一般以板的支撑点为界。  五、砂浆刮平后，用火滚滚压（夏天温度较高时，滚内可不生火），至平整、密实、表面无峰窝、看不出压痕时为止。  六、滚桶应随时保持清洁，表面可刷柴油，根部及边角滚压不到之处，可用烙铁烫平压实，以不出现压痕为好。  七、留置施工缝时，宜留成斜槎，在继续施工时，将接缝处清理干净，并刷热沥青一道，接着铺沥青砂浆，铺后用火滚或烙铁烫平。  八、分格缝留设的间距，一般不大于4m，缝宽一般为20mm，如兼做排气屋面的排气道时，可适当加宽，并与保温层连通。  分格缝应附加200～300mm宽的油毡，并用沥青胶结材料单边点贴覆盖。  第三步：做防水（请防水专业队做比较好）。  第四步：做保护层（和普通抹灰没啥区别）。