一.设计考量
1.模具选用日本进口镜面刀,模具公差±0.1mm。
2.使用环境为千级无尘室生产,环境温度在20-25度,湿度80%-85%。
3.垫刀泡棉要求硬度为35°-45°,密度要高,回弹力65%以上。泡棉
厚度比刀高0.2-0.8mm。
4.机器选择单座平刀机器加复合机加贴标机。
5.生产时增加一层5克PE保护膜作为保护作用和托底作业。
6.人员操作为单人操作。
二.设备选用
生产采用复合机、放料机、400模切机、贴标机、贴片机五种设备。
三.复合
1.清理干净复合机和模切机,准备好模具、材料、调模工具等物品。
2.点检复合机、平刀机、贴标机是否正常。
3.先用辅料把料带走直,再换上PE保护膜,胶面朝上走直,再居中复合AB胶。
4.在复合机上加上消除静电棒、离子风机、加湿器。
5.不能两人或两人以上同时开动机器,以免出现工伤事故。
四.调模
1.把模座升高,确认模具是否能放进去,如放不进去则继续加高到能轻松放进去为止。
2.擦拭机器模板和模具,在模具的背面贴上双面胶,把模具平行固定在模座中心,以便走料平衡,再在模具上垫上泡棉。
3.把上模板和模具上到机器上,然后在下模板相对处垫上透明PC调模,在PC材料的上面再加上一层0.03mm厚的调模胶带,如果有部位压痕较深,可以清除此部位调模胶带而不用刮板。
4.加压,每加压0.1mm,模切一次,以防止一次性加压太多而爆模,直到AB胶有切痕,再进行微调,直至半穿到PE保护膜。
5.模切一到两模产品,先看整体效果,再检查产品刀痕,如果有小部分过深则用美工刀把调模胶带割掉,如只是小部分不断则用调模胶带加高,如看不到痕迹可垫复写纸先打刀痕出来,这样可清晰看到刀痕方便调模。
6.对上刀痕,把AB胶从机器模座中间穿过,对齐模具把材料走直,再模切调整步距,然后用剥离刀进行排废剥离。
7 .贴标机把标签上到设备上,调好剥离刀角度和红外线电眼。然后对上模切出来的产品,调整好距离,进行模切贴标,根据要求贴合单面或者两面。最后再采用手工把产品整理好并摆放整齐。
五.贴片
1.先把AB胶用手工按照之前定好的位置摆放在贴合板上,打开吸风开关把AB胶吸好固定,再通过标签把轻离型膜去掉。
2.然后拿起钢化玻璃,去掉两面的PE保护膜,固定在定好位置的下吸风板上,再打开吸风开关把钢化玻璃吸附好固定。
3.然后启动贴合开关,进行贴合。
4.检测产品有无气泡、脏污、贴歪等不良现象。