环氧树脂工业地坪施工工艺有人了解吗

2024-05-25 03:50:14 (11分钟前 更新) 118 3561

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你好,环氧树脂工业地坪的施工工艺是:
一、    环氧地坪表面的处理    
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。    
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。    
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。    
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。    
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。    
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。    
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。    
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。    
二、涂饰封闭涂料    
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。    
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。    
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。    
三、批刮批刮料    
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、    耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。    
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道    
主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。    
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。    
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道    
主要用于增强地面的耐磨及平整度。    
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。    
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。    
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
希望我的回答可以帮助到你。
你好,环氧树脂工业地坪的施工工艺是:
一、    环氧地坪表面的处理    
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。    
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。    
3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。    
4、清除积水,并使潮处彻底干燥。    
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。    
6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。    
7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。    
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。    
二、涂饰封闭涂料    
1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。    
2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。    
3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。    
三、批刮批刮料    
1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、    耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。    
2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道    
主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。    
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。    
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道    
主要用于增强地面的耐磨及平整度。    
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。    
6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。    
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
希望我的回答可以帮助到你。
zoemai0505 2024-05-25
工艺;
1、地面打磨清理;
2、底漆一道,涂量要足,一般使用量是0.2kg,地面起砂严重则需要0.5kg;
3、无溶剂中涂一道;石英砂和无溶剂中涂混合刮涂,使用量是0.3kg;
4、环氧腻子两道;无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂,使用量是0.25kg;
5、环氧面漆两遍,使用量是0.3kg;;自流平面漆是镘涂一道,使用量是1kg;
工艺;
1、地面打磨清理;
2、底漆一道,涂量要足,一般使用量是0.2kg,地面起砂严重则需要0.5kg;
3、无溶剂中涂一道;石英砂和无溶剂中涂混合刮涂,使用量是0.3kg;
4、环氧腻子两道;无溶剂中涂和滑石粉混合刮涂,使用量是0.25kg;
5、环氧面漆两遍,使用量是0.3kg;;自流平面漆是镘涂一道,使用量是1kg;
蹦蹬的小兔子 2024-05-17
你好
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确  比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)
施工工序
环氧面涂层(一道)
环氧面涂层(一道)
环氧批涂层(二道)
环氧砂浆中涂层(依要求)
环氧底涂层(一道)
基层处理
验收标准
1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;
2、表面不能出现发粘现象;
3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;
4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;
6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;
7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;
希望对你有所帮助!
你好
施工工艺
素地处理
①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;
②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;
③用环氧砂浆补平地面;
④素地之油污需澈底清洗干净;
⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁;
底涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;
③底涂层养生硬化时间约8小时以上。
中涂层
①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确  比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②将混合完成的树脂适量加入石英砂;
③使用镘刀将材料均匀涂布;
④混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处做好交接处理;
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
②使用批刀将材料涂布均匀;
③混合完成材料需30分钟内施工完成;
④批土养生硬化时间约8小时以上;
⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。
面涂层
①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;
②使用前主剂先搅拌均匀;
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;
⑤施工交接处需做好交接处理;
⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)
施工工序
环氧面涂层(一道)
环氧面涂层(一道)
环氧批涂层(二道)
环氧砂浆中涂层(依要求)
环氧底涂层(一道)
基层处理
验收标准
1、环境温度为25℃时,施工后2-3天应达到实干,即硬度达到完成固化的80%左右;
2、表面不能出现发粘现象;
3、气泡:平涂型、砂浆型无气泡,自流平允许1个小气泡/10平方米;
4、流平性好,无镘刀痕,大面积接口处基本平整;
5、无浮色发花,颜色均匀一致,大面积接口处允许有极不明显的色差;
6、无粗杂质,但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷;
7、地坪表面应平整平滑,光泽度应达到设计要求(高光泽≥90、有光≥70、半光50~70),平涂型为有光、水性为半光~无光;
希望对你有所帮助!
长杠豆0725 2024-05-07

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