在工业与民用建筑中，混凝土、水泥砂浆地面应用最为广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、麻面和空鼓等质量通病。
一、产品性能
1、渗透固化：有效渗透5~8mm，与砼中的物质产生化学反应，形成致密整体。
2、耐磨增硬：有效提高地面耐磨性，防止起砂，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度。
3、密封防尘：渗入混凝土内部进部深层密封，延长混凝土寿命，使地面更易于清理和维护。
4、增亮抗渗：使增硬后的起砂地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入砼内部。
二、地面起砂原因
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当。
三、CN401起砂地面处理剂的用途
1、增硬：有效提高地面耐磨性，防止并根治起砂疏松混凝土，有效提高混凝土的硬度、密度。
2、耐磨：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。
四、施工步骤
分两步进行，先用CN401料进行增硬耐磨处理，再用CN402料进行增亮封闭处理即可增加耐磨防滑度，具有良好耐磨性。
1、基层要求：
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，不得有明水），缺损部位应在先进行增硬耐磨处理后用CN403高强修补料修补，修补过的部位，再进行一遍增强耐磨处理，然后统一进行增亮封闭处理。
2、增硬耐磨处理施工：
直接喷洒或涂刷CN401产品，保证充分浸润吸收，30分钟内随时补充被吸收的CN401产品，保持浸润状态，使整个地面完全浸透。
并随时将低洼处多余的CN401料扫至已吸收处，应保证30分钟内基层充分吸收401料，且不应有余料堆积。
起砂严重的地面可连续三遍重复喷洒401料，间隔2小时。
3、耐磨防滑增亮处理施工：
采用CN402号产品直接涂刷于经过CN401产品增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，24小时后可正常使用。
施工402料与401料间隔最少24小时，最好间隔48小时。
自然干燥7天即可使用。