聚氨酯保温防水材料怎么施工

聚氨酯涂膜施工
一、基层要求及处理
1、防水基层按设计要求用1:3的水泥砂浆抹成1/50的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm以上。阴阳角部位应做成半径约10mm的小圆角，以便涂抹施工。
2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。
4、施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。
二、施工要点
1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。
2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。
3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。
三、施工注意事项：
1、当涂料粘度过大，不便进行涂刮施工时，可加入少量二甲苯进行稀释，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%。
2、当甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯硫酰氯做缓凝剂，但加入量不得大于甲料的0.5%。
3、当涂膜固化太慢，影响下道工序时，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂，但加入量不得大于甲料的0.3%。
4、如发现乙料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。
5、涂刷完毕未达到完全固化前，不允许上人踩踏，否则将损坏防水层，影响防水质量。
6、施工现场要注意通风良好，以防溶剂中毒。

聚氨酯防水保温的施工步骤介绍如下
   
1、基层处理
首先做基础处理，使屋面(墙面)基本平整，无浮灰、油污。
作用特点：固定基础隔潮
2、喷涂硬质聚氨酯泡沫
通过专用设备将硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料。根据保温层的厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂，当日的施工作业面，必须当日连续喷涂完毕。喷涂施工24小时后，可用手提刨刀进行局部修整。
作用特点：优良的防水性，优异的保温性。
3、批涂抹面胶浆
在聚氨酯泡沫表面批涂抹面胶浆，施工时，要做到表面平整，并保持一定湿度。
作用、特点：保证外饰层的强度。
4、加入网格布
趁胶浆未干将玻纤网格布覆盖于胶浆表面，并用批刀将网格布压入到胶浆中。
作用、特点：胶浆干固后，其网格布互相牵扯的力，可起到抗裂作用，有效防止水渗漏。
5、批涂防水抗裂胶浆
待到前一层胶浆表干后，再次批涂胶浆，其两遍的厚度不少于2MM，确保其外饰层牢固度。
作用、特点：确保外饰层的强度、并有效防止水渗漏。

一般来说，聚氨酯保温施工现场的大气温度不宜低于15℃，空气相对温度宜小于85%，否则会影响工程质量，降低施工效率和固化时间；风力应小于3级，否则聚氨酯硬泡体泡沫在风力作用下会四处飞扬，影响施工现场的周围环境和喷涂施工，无法保证聚氨酯硬泡体喷涂层表面呈现连续的、均匀的喷涂波纹，当风力大于3级时，应采用挡风措施。
 氨酯屋面防水保温在屋面防水防腐保温方面优势显著，施工对象即建筑屋面的结构层为混凝土时，应设找坡层或找平层。找坡层或找平层应坚实、平整（其平整要求不得有明显积水）干燥（其含水率应小于8%），表面不应有浮灰和油污。平屋面的排水坡度不应小于2%，天沟、檐沟的纵向排水坡度不应小于1%。屋面与山墙、女儿墙、天沟、檐沟以及突出屋面结构的连接处应为圆弧形，其圆弧半径为R=80—100mm。屋面上设备、管线等应在硬泡体聚氨酯防水保温喷涂施工前安装就位，避免割破防水保温层的表面。不需保温部位（如山墙、女儿墙及突出屋面的结构）的硬泡防水层厚度不应小于20mm。应多次喷涂，每次喷涂厚度宜在10-15mm左右。将聚合物保护层原料用刮板涂在改性硬泡表面上，要求分三次刮涂成型，保护层厚度在5mm左右，最薄处不小于3mm。
 硬泡聚氨酯喷涂屋面防水的主要性能指标：
 项目单位性能指标
 密度Kg/m3≥55
 导热系数w/m.k≤0.022
 吸水率v/v%≤1.0
 抗压强度mpa≥0.3
 尺寸稳定性（70℃±1℃,48h）%≤1.0
 聚氨酯屋面防水工程的主要特点：
 （1）氨酯硬泡体闭孔率≥95%,吸水率≤1%，节能、隔热效果好，聚氨酯硬泡体是高密度闭孔的泡沫化合物，导热系数≤0.022W/mk,节能效果好。施工厚度≥40mm就可以达到节能65%的要求。聚氨酯硬泡体的抗压强度≥300Kpa，还可以根据实际情况加大抗压强度到600Kpa以上，满足了工程的各种不同要求。
 （2）氨酯硬泡体直接喷涂于屋面层，系反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接发泡成型。液体物料具有流动性，渗透性，可进入到屋面基层空隙中发泡，与基层牢固的粘合并起到密封空隙的作用。其粘结强度超过聚氨酯硬泡体本身的撕裂强度，从而使硬泡层与屋面基层成为一体，不易脱层，避免了屋面水沿层面缝隙渗透。聚氨酯硬泡体能够与木材、金属、砖石、混凝土等各种材料牢固粘结。
 （3）抗渗透能力，通过机械化施工，屋面形成无接缝连续壳体。
 （4）面极易施工，终点处理简单方便，防水性能可靠。
 （5）轻，大大减低屋面荷载聚氨酯硬泡体40mm代替了传统做法中的防水层，保温层及中间的找平层等，且40mm厚的聚氨酯硬泡体每平方米重量约2.4kg，大大的降低屋面荷载，适合各种平面、曲面、结果复杂的屋面。
 （6）强度的温度范围大。
 （7）氨酯硬泡体在低于-50℃情况不脆裂，在高温＋150℃情况下不流淌，不粘连，可正常使用，且耐弱酸，弱碱等化学物质侵蚀。
 （8）工简便迅速，简化了屋面整体的施工工艺机械化施工，施工人员少，减少安全隐患，一套进口设备在良好条件下每天可完成800—1000平米的施工，比常规防水保温材料施工时间节省80%。
 （9）屋面维修翻建，当旧基层未发生脱层、起鼓、可以不铲除旧基层，直接在旧基层上进行聚氨酯喷涂施工降低了工程强度和难度，节省工程造价及施工时间，无氟发泡，绿色无污染采用先进的无氟发泡技术，符合环保要求。