问下各位师傅,外墙防渗水方法是什么

2024-05-08 13:40:51 (33分钟前 更新) 482 6944

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1、工艺流程
搭防雨蓬——扫除墙面灰——基层处理——提前两天洒水湿润墙体——钉挂钢网——吊垂直套方找规矩——定位标筋——抹底层砂浆——防水砂浆施工——防水砂浆养护
2、施工方法
针对防水砂浆的渗、漏产生的原因,大多数为施工过程不规范,应从产生原因上加以重视,从根本上避免防水砂浆层的渗、漏。
1)基层处理
清理基层工作(包括清面、浇水、填缝补平等)关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性,是保证不空鼓,不透水的关键一环。
(1)基层为砼面时:首先将凸出墙面的砼剔平,凿毛后用钢丝刷满刷一遍,将脚手架孔洞填塞堵严,砼表面不平整处用砂浆抹平,并淋水湿润。清扫表面尘土、污垢,用10%火碱水将基层面油污刷净,随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后,用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强度为止。
(2)基层为加气砼砌块时:提前两天淋水,在批灰前1小时再次向墙面淋水,充分湿润墙体,减少由于墙体(加气砼砌块)吸水性强,吸取砂浆中水分,致使砂浆流动性差,而造成砂浆与墙体粘结力不强,容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8~10mm为宜,淋水后用10%的107胶水泥砂浆刷涂一道,并用1:l:6砂浆修补缺棱角处。
2)挂网施工
基层处理好后,即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位,即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝,依靠钉钢网拉结效果,减少墙体的不规则裂缝,达到抗裂防水要求。钢网为21线规格镀锌钢丝网,孔径1.2×30px,采用1.5水泥钉按400×400钉入加气砼砌块。
由于墙体与楼板之间的部分(约875px)常常采用与墙体砖不同的材质来封堵,材质变化处极易产生沉降裂缝,影响墙体的外观质量及防水效果。挂网施工中,也应进行特别处理,避免裂缝的产生。
此外,钉钢网时,应特别注意水泥钉之间的间距,不应过稀或过密。过稀容易引起钢网鼓起。砂浆极易进人钢网与墙体之间的空隙,造成砂浆层不密实或太厚,外墙的平整度也受到影响;过密则砂浆进入空隙困难,影响砂浆与墙体的粘结,钢网就如同虚设,起不到拉结作用,浪费人力物力,无法产生应有的效果。
3)吊垂直套方找规矩、定标筋
从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般≮7mm),在墙的四周上角各做一个标准灰饼,遇有门窗垛角处要补做高程标识,大小125px见方,厚度以墙面平整垂直度控制,根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识,厚度以垂直为准,间距为1.5m,挂上通线,然后根据砖的规格尺寸,分层设点定位。横线以楼层为水平基准线高圈控制,竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为250px的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与标识相平,待稍刚干后即可进行抹灰施工,使其灰底做到横平竖直,同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。
4)防水砂浆施工
掺10%的107胶水泥素浆刷涂后,紧跟着分层分遍抹1:1:6底层砂浆。厚度为8mm,隔天浇水养护,抹灰厚度不宜太厚,以防止墙面空鼓或出现裂缝。待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进行防水砂浆施工。防水砂浆分二层施工,第一层8mm厚1:2水泥砂浆掺入水泥用量3%的防水粉;第二层7mm厚l:2水泥砂浆掺水泥用量3%的防水粉,随抹随用木抹子搓毛,隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控制,不宜太快,以防开裂,影响砂浆和易性及粘结强度,造成空鼓、开裂。
防水砂浆因掺入防水粉等外加剂,施工时应特别严格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比,并控制砂浆中砂的细度模数。如果防水粉的用量控制不当,将造成砂浆密实性较差,降低砂浆强度。同时,在砂浆硬化过程中,防水砂浆比普通混合砂浆所吸收的水分多,硬化速度较快,易出现需在现场对砂浆进行掺水再搅拌现象。不按比例的掺水破坏了砂浆中的水灰比、配合比,既降低砂浆本身的密实性和强度,造成不规则裂缝,又影响砂浆和墙体之间的粘结,并形成严重的外墙渗水隐患,降低砌体的质量和使用效果。
防水砂浆的拌制应采用中砂,将砂的细度模数控制在2.3~3.0之间,以增强砂浆的和易性,加强砂浆与墙体之间的粘结,减少分层,空鼓。并使防水砂浆收缩性减小,减少砂浆中砂与水泥的离析,增强密实度及强度,提高防水能力。
5)特殊部位的作法
(1)防水层的留茬:要留阶梯形退茬,茬子层间退茬50毫米;
(2)防水层接茬:首先应把茬口处理干净,然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接,层次分明,抹后压光
(3)阴阳角处的防水层:必须做成圆角。阳角直径一厘米,阴角直径5厘米为宜。
6  )  
防水砂浆养护
(1)防水砂浆的喷水养护,是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真,就会使水泥浆水分被蒸发掉,而出现于缩裂纹现象。
(2)外墙每层砂浆抹完8~12小时后,用喷雾器少量喷水养护,夏天还可适当提前进行这项工作。24小时后,即可大量浇水养护,保持经常处于潮湿状态。养护期一般在14天以上。
四、防渗堵漏的处理  
堵漏可用硅酸钠(水玻璃)与水泥按2:1比例配制水泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间,由拌合到使用为1~2分钟。堵渗漏的几种方法:
1、仔细观察和找出渗漏水的原因和部位,作出标记,然后进行处理。先堵大漏,后堵小漏。
2、慢渗。大面积慢渗(无明显水眼)约在3~5分钟左右,才发现有湿痕现象。相隔一段时间,集聚成一小片水。其处理方法。可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按1:2的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量1:2.5:0.03:0.5(水泥:砂子:氯化铁防水剂:水灰比)一一勾缝处理,遇有漏水处防水砂浆不能粘合时,可任其冲掉.待砂浆凝固后,可再用硅酸钠与水泥拌合堵眼止水。
3、快渗。漏水现象比较明显,擦干表面后,立即出现湿润,水很快集聚一片,并顺流而下。此时,就将漏水处用钢丝刷刷掉一切污垢。用二人操作,一人在前边往墙上浇刷硅酸钠,一人在后边用干水泥
粉抹擦。如此往返交替数次后,墙面水珠即可消失。
4、急流。漏水现象特别明显,形成一股水流,顺墙面急流而下。采用“直接堵塞”处理。先将漏水处用砧子剔成内大外小的水眼,用水冲洗干净,把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵,迅速地用勾缝的长抹子或铁小抹子用力堵塞漏水孔眼,并向孔壁四周挤压密实。使胶浆立刻与孔壁紧密结合(如果原孔眼继续有微渗现象时,说明没有彻底堵好应废除,再重新堵住),可马上抹氯化铁防水砂浆,一般仅抹完第一次防水砂浆并凝固后,就不再渗漏。
5、小裂缝。可顺缝剔3厘米深槽,宽2厘米,洗刷干净,用1:2(硅酸钠:水泥)的快硬净浆严密堵塞于槽中(1.5厘米厚),挤压密实,然后再在表面抹1:2.5:0.5:0.03(水泥:砂子:水:氯化铁防水剂)防水砂浆1.5厘米,并抹压密实。
1、工艺流程
搭防雨蓬——扫除墙面灰——基层处理——提前两天洒水湿润墙体——钉挂钢网——吊垂直套方找规矩——定位标筋——抹底层砂浆——防水砂浆施工——防水砂浆养护
2、施工方法
针对防水砂浆的渗、漏产生的原因,大多数为施工过程不规范,应从产生原因上加以重视,从根本上避免防水砂浆层的渗、漏。
1)基层处理
清理基层工作(包括清面、浇水、填缝补平等)关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性,是保证不空鼓,不透水的关键一环。
(1)基层为砼面时:首先将凸出墙面的砼剔平,凿毛后用钢丝刷满刷一遍,将脚手架孔洞填塞堵严,砼表面不平整处用砂浆抹平,并淋水湿润。清扫表面尘土、污垢,用10%火碱水将基层面油污刷净,随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后,用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强度为止。
(2)基层为加气砼砌块时:提前两天淋水,在批灰前1小时再次向墙面淋水,充分湿润墙体,减少由于墙体(加气砼砌块)吸水性强,吸取砂浆中水分,致使砂浆流动性差,而造成砂浆与墙体粘结力不强,容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8~10mm为宜,淋水后用10%的107胶水泥砂浆刷涂一道,并用1:l:6砂浆修补缺棱角处。
2)挂网施工
基层处理好后,即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位,即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝,依靠钉钢网拉结效果,减少墙体的不规则裂缝,达到抗裂防水要求。钢网为21线规格镀锌钢丝网,孔径1.2×30px,采用1.5水泥钉按400×400钉入加气砼砌块。
由于墙体与楼板之间的部分(约875px)常常采用与墙体砖不同的材质来封堵,材质变化处极易产生沉降裂缝,影响墙体的外观质量及防水效果。挂网施工中,也应进行特别处理,避免裂缝的产生。
此外,钉钢网时,应特别注意水泥钉之间的间距,不应过稀或过密。过稀容易引起钢网鼓起。砂浆极易进人钢网与墙体之间的空隙,造成砂浆层不密实或太厚,外墙的平整度也受到影响;过密则砂浆进入空隙困难,影响砂浆与墙体的粘结,钢网就如同虚设,起不到拉结作用,浪费人力物力,无法产生应有的效果。
3)吊垂直套方找规矩、定标筋
从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般≮7mm),在墙的四周上角各做一个标准灰饼,遇有门窗垛角处要补做高程标识,大小125px见方,厚度以墙面平整垂直度控制,根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识,厚度以垂直为准,间距为1.5m,挂上通线,然后根据砖的规格尺寸,分层设点定位。横线以楼层为水平基准线高圈控制,竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为250px的砂浆冲筋,用木杠刮平,厚度与标识相平,待稍刚干后即可进行抹灰施工,使其灰底做到横平竖直,同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。
4)防水砂浆施工
掺10%的107胶水泥素浆刷涂后,紧跟着分层分遍抹1:1:6底层砂浆。厚度为8mm,隔天浇水养护,抹灰厚度不宜太厚,以防止墙面空鼓或出现裂缝。待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进行防水砂浆施工。防水砂浆分二层施工,第一层8mm厚1:2水泥砂浆掺入水泥用量3%的防水粉;第二层7mm厚l:2水泥砂浆掺水泥用量3%的防水粉,随抹随用木抹子搓毛,隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控制,不宜太快,以防开裂,影响砂浆和易性及粘结强度,造成空鼓、开裂。
防水砂浆因掺入防水粉等外加剂,施工时应特别严格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比,并控制砂浆中砂的细度模数。如果防水粉的用量控制不当,将造成砂浆密实性较差,降低砂浆强度。同时,在砂浆硬化过程中,防水砂浆比普通混合砂浆所吸收的水分多,硬化速度较快,易出现需在现场对砂浆进行掺水再搅拌现象。不按比例的掺水破坏了砂浆中的水灰比、配合比,既降低砂浆本身的密实性和强度,造成不规则裂缝,又影响砂浆和墙体之间的粘结,并形成严重的外墙渗水隐患,降低砌体的质量和使用效果。
防水砂浆的拌制应采用中砂,将砂的细度模数控制在2.3~3.0之间,以增强砂浆的和易性,加强砂浆与墙体之间的粘结,减少分层,空鼓。并使防水砂浆收缩性减小,减少砂浆中砂与水泥的离析,增强密实度及强度,提高防水能力。
5)特殊部位的作法
(1)防水层的留茬:要留阶梯形退茬,茬子层间退茬50毫米;
(2)防水层接茬:首先应把茬口处理干净,然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接,层次分明,抹后压光
(3)阴阳角处的防水层:必须做成圆角。阳角直径一厘米,阴角直径5厘米为宜。
6  )  
防水砂浆养护
(1)防水砂浆的喷水养护,是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真,就会使水泥浆水分被蒸发掉,而出现于缩裂纹现象。
(2)外墙每层砂浆抹完8~12小时后,用喷雾器少量喷水养护,夏天还可适当提前进行这项工作。24小时后,即可大量浇水养护,保持经常处于潮湿状态。养护期一般在14天以上。
四、防渗堵漏的处理  
堵漏可用硅酸钠(水玻璃)与水泥按2:1比例配制水泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间,由拌合到使用为1~2分钟。堵渗漏的几种方法:
1、仔细观察和找出渗漏水的原因和部位,作出标记,然后进行处理。先堵大漏,后堵小漏。
2、慢渗。大面积慢渗(无明显水眼)约在3~5分钟左右,才发现有湿痕现象。相隔一段时间,集聚成一小片水。其处理方法。可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按1:2的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量1:2.5:0.03:0.5(水泥:砂子:氯化铁防水剂:水灰比)一一勾缝处理,遇有漏水处防水砂浆不能粘合时,可任其冲掉.待砂浆凝固后,可再用硅酸钠与水泥拌合堵眼止水。
3、快渗。漏水现象比较明显,擦干表面后,立即出现湿润,水很快集聚一片,并顺流而下。此时,就将漏水处用钢丝刷刷掉一切污垢。用二人操作,一人在前边往墙上浇刷硅酸钠,一人在后边用干水泥
粉抹擦。如此往返交替数次后,墙面水珠即可消失。
4、急流。漏水现象特别明显,形成一股水流,顺墙面急流而下。采用“直接堵塞”处理。先将漏水处用砧子剔成内大外小的水眼,用水冲洗干净,把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵,迅速地用勾缝的长抹子或铁小抹子用力堵塞漏水孔眼,并向孔壁四周挤压密实。使胶浆立刻与孔壁紧密结合(如果原孔眼继续有微渗现象时,说明没有彻底堵好应废除,再重新堵住),可马上抹氯化铁防水砂浆,一般仅抹完第一次防水砂浆并凝固后,就不再渗漏。
5、小裂缝。可顺缝剔3厘米深槽,宽2厘米,洗刷干净,用1:2(硅酸钠:水泥)的快硬净浆严密堵塞于槽中(1.5厘米厚),挤压密实,然后再在表面抹1:2.5:0.5:0.03(水泥:砂子:水:氯化铁防水剂)防水砂浆1.5厘米,并抹压密实。
养鱼的老头 2024-05-08
1  外墙渗漏常见部位
外墙漏水开裂出现最多的是顶部的二至三层,其中墙体根部和顶部、砼构件与墙体接触位置、窗边、阳台雨蓬滴水线内侧(外墙装饰为贴面时)、拦板根部,墙体预留洞和预埋管箱部位是外墙渗漏常见部位。
2  发生渗漏的原因
外墙之所以发生渗漏,究其机理主要为抗渗不足及裂缝渗透,其原因在于设计选材不妥,抗渗抗裂设防不足和工程施工质量差。
2.1  建筑设计未充分考虑外墙防渗漏能力
框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差,轻质砌块收缩变形产生裂缝,砌筑砂浆强度等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。
2.2  施工质量差是造成外墙渗漏的主要原因
2.1.1  砌体的施工质量
(1)砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损,缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。
(2)工人在砌体施工中未按施工规程操作,砌筑砂浆中的水份被砖吸收,从而造成砂浆强度偏低,砌体整体刚度下降,产生墙体裂缝;墙体一次性砌筑到顶,干缩后在墙体顶部形成裂缝造成墙体顶部渗水。
(3)因设各管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打,造成墙体破损引起渗漏。
(4)砼结构构件与填充墙结合处拉结不够产生开裂,造成砼构件与墙体接触位置渗漏。
(5)墙体及砼拦板根部垃圾未清理干净,产生渗水通道造成根部渗水。
2.1.2  抹灰层的施工质量
(1)外墙抹灰层一次性打底太厚,又未采取加强措施而产生收缩裂缝;砼构件表面太光滑,结合不良,在外力作用下产生裂缝;外墙大面积打底而未设置分格缝,在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏,抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。
(2)遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度,甚至倒坡,造成返倒水或积水,引起墙体根部渗水。
(3)门窗后塞口不密实,临时固定用木锲未取出,外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。
2.1.3  饰面层质量
饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满,使面砖与基层间空隙积水,密缝铺贴时常出现擦缝不密实或擦缝遗漏,雨水从砖缝渗入造成墙体薄弱部位渗漏;勾缝表面粗燥造成雨水在其表面停滞时间延长引起渗漏;勾缝强度不足经长期风吹雨淋产生微裂缝引起渗漏。
3  预防外墙渗漏的措施
3.1  建筑设计阶段质量控制
外墙多孔砖应采用双排多孔砖或承重多孔砖,墙体超长(大于5m)超高(大于4m)应设置构造柱及砌体与梁底拉结措施,适当增加框架与墙体拉结筋长度或通长设置,建筑设计应根据当地常年风压、降雨量和建筑高度考虑外墙防渗透性能,适当增设防水层和提高砂浆强度等级。因地制宜选用砌体材料,新材料应明确执行标准和有关要求。
3.2  控制砖墙砌筑质量
(l)砌体所使用的砖块,出厂后放置的时间不宜小于一个月,据有关研究部门的分析,此时的砖块干缩量已达到总干缩值的50%,且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。
(2)砌筑前应对砖块冲水湿润,并冲洗表面泥粉,严禁干砖上墙。对含水率太大或干燥的砖块不应使用,否则砌体易变形或松散开裂,为提高砌体防水能力,砖朝外一面应棱角齐全,外墙使用多孔砖填充时,墙根可设置200mm高实心砖或混凝土导墙,并注意将墙体根部杂物清理干净。
(3)砖墙砌筑采用“三一”工法:即一块砖一铲灰一挤柔的做法,以减小砂浆水份挥发,提高灰缝饱满度。灰缝宽度控制在8~12mm,不得有盲缝,另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m,梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7d后进行,此时砌体已充分沉降,再用斜砖楔紧,这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。斜砖上下两端砂浆应饱满密实。
(4)外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打,如有预埋暗管,砌筑砌体时可事先在安装管道位置两侧预留通缝,缝间竖向每隔600mm预留1Φ6拉结钢筋,拉结筋伸入墙内各250mm,后浇C20细石混凝土。漏、错埋管箱需用切割机切割,不得直接在墙体上凿打。
(5)严格按照设计要求设置砌体拉结筋和构造柱,确保墙体整体刚度。
3.3  控制抹灰层的施工质量
(l)为防止温度变化造成墙体裂缝,在墙体薄弱部位如在砼构件与砖墙交界处设置钢丝网(内外两侧加钉300mm宽、网眼10~12mm的钢丝网一道,沿缝居中,用射钉@150mm射紧固定)。
(2)外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位,凡墙体伤裂形成盲缝的,必须将伤裂的墙体拆除并清洗干净,另行砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、管路的孔洞,必须用1:2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞,大于200mm×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵。
(3)外墙面的脚手架孔洞、螺栓孔洞等在抹灰前,用大于孔洞1~2mm的冲击钻对准孔洞钻拉,并在孔洞外侧凿出2倍孔洞直径以上,深度20mm的喇叭口,冲洗干净后用l:2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出,迎水面做成凸圆形。
(4)抹灰前应对墙体进行淋水,以清除浮灰和湿润墙面,对于表面较光滑砼构件,应将其表面清洗干净,再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理(用801胶:水泥:砂=1:1:1水泥基聚合物砂浆计量搅拌均匀,涂在砼面层上),以增强粘结力,对抹灰厚度大的地方要分层施工并适当设置钢丝网。
(5)在抹灰砂浆中使用有抗裂效果的砂浆添加剂,以减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑制裂缝的形成和发展,提高砂浆的抗裂性能。如在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后,出槽的纤维分散均匀,与砂浆有较强的粘结力,体积微小,容易与砂浆材料混合而均匀分布,因其表面积大,能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系,削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量,减少收缩裂缝,抹灰完成后应及时养护,养护时间不少于7d。
(6)遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确,与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角,防止返倒水或积水。遮阳板、雨篷、阳台挑板下做15mm高滴水线,板底饰面应使用有防水性能的涂料或饰面。门窗后塞口采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实,同时应注意将临时固定用木锲取出,确保塞缝不空鼓。门窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不应小于10mm),外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度,坡度应≥10%。窗框周边应提位勾缝打胶。屋面施工时应特别注意在女儿墙墙根位置设置200mm高砼反口,并尽量与屋面砼同时浇注,以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板,这样即使施工缝处产生微小裂缝.也不会造成女儿墙墙根渗水。
(7)外墙抹灰应设置分格缝,施工完成后,应进行全面检查验收,无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序。发现抹灰层有空鼓、干缩裂缝等缺陷,应先把缺陷部位凿去,加上钢丝网片,再用高标号水泥砂浆分层抹实,并且注意养护。为防止窗台下出现八字裂缝、竖向裂缝等现象,可设置钢筋砼窗台压顶,伸入墙体不小于200mm,以增强刚度,消除裂缝,并可防止雨水从窗台渗入墙体。
3.4  控制装饰面层施工质量
对于外墙铺贴面砖的建筑物,在铺贴过程中一定要有挤浆工艺,因饰面砖是烧结砖,干缩率很小,背面凹凸槽较浅,影响其与水泥砂浆的粘结力,最好使用胶泥铺贴。在贴面砖前应清除墙面浮灰并淋水湿润基层,使基层在贴面砖时有一定的湿度以利于粘贴。在勾缝前要全面检查空鼓情况,勾缝应保证密实、平整光滑,并严格控制勾缝深度,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝。密缝擦缝不得遗漏,勾缝材料采用建筑胶泥或⒈1的水泥细砂浆掺少量纸筋,勾缝完毕后要注意湿润养护。
1  外墙渗漏常见部位
外墙漏水开裂出现最多的是顶部的二至三层,其中墙体根部和顶部、砼构件与墙体接触位置、窗边、阳台雨蓬滴水线内侧(外墙装饰为贴面时)、拦板根部,墙体预留洞和预埋管箱部位是外墙渗漏常见部位。
2  发生渗漏的原因
外墙之所以发生渗漏,究其机理主要为抗渗不足及裂缝渗透,其原因在于设计选材不妥,抗渗抗裂设防不足和工程施工质量差。
2.1  建筑设计未充分考虑外墙防渗漏能力
框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差,轻质砌块收缩变形产生裂缝,砌筑砂浆强度等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。
2.2  施工质量差是造成外墙渗漏的主要原因
2.1.1  砌体的施工质量
(1)砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损,缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。
(2)工人在砌体施工中未按施工规程操作,砌筑砂浆中的水份被砖吸收,从而造成砂浆强度偏低,砌体整体刚度下降,产生墙体裂缝;墙体一次性砌筑到顶,干缩后在墙体顶部形成裂缝造成墙体顶部渗水。
(3)因设各管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打,造成墙体破损引起渗漏。
(4)砼结构构件与填充墙结合处拉结不够产生开裂,造成砼构件与墙体接触位置渗漏。
(5)墙体及砼拦板根部垃圾未清理干净,产生渗水通道造成根部渗水。
2.1.2  抹灰层的施工质量
(1)外墙抹灰层一次性打底太厚,又未采取加强措施而产生收缩裂缝;砼构件表面太光滑,结合不良,在外力作用下产生裂缝;外墙大面积打底而未设置分格缝,在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏,抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。
(2)遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度,甚至倒坡,造成返倒水或积水,引起墙体根部渗水。
(3)门窗后塞口不密实,临时固定用木锲未取出,外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。
2.1.3  饰面层质量
饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满,使面砖与基层间空隙积水,密缝铺贴时常出现擦缝不密实或擦缝遗漏,雨水从砖缝渗入造成墙体薄弱部位渗漏;勾缝表面粗燥造成雨水在其表面停滞时间延长引起渗漏;勾缝强度不足经长期风吹雨淋产生微裂缝引起渗漏。
3  预防外墙渗漏的措施
3.1  建筑设计阶段质量控制
外墙多孔砖应采用双排多孔砖或承重多孔砖,墙体超长(大于5m)超高(大于4m)应设置构造柱及砌体与梁底拉结措施,适当增加框架与墙体拉结筋长度或通长设置,建筑设计应根据当地常年风压、降雨量和建筑高度考虑外墙防渗透性能,适当增设防水层和提高砂浆强度等级。因地制宜选用砌体材料,新材料应明确执行标准和有关要求。
3.2  控制砖墙砌筑质量
(l)砌体所使用的砖块,出厂后放置的时间不宜小于一个月,据有关研究部门的分析,此时的砖块干缩量已达到总干缩值的50%,且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。
(2)砌筑前应对砖块冲水湿润,并冲洗表面泥粉,严禁干砖上墙。对含水率太大或干燥的砖块不应使用,否则砌体易变形或松散开裂,为提高砌体防水能力,砖朝外一面应棱角齐全,外墙使用多孔砖填充时,墙根可设置200mm高实心砖或混凝土导墙,并注意将墙体根部杂物清理干净。
(3)砖墙砌筑采用“三一”工法:即一块砖一铲灰一挤柔的做法,以减小砂浆水份挥发,提高灰缝饱满度。灰缝宽度控制在8~12mm,不得有盲缝,另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1.5m,梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7d后进行,此时砌体已充分沉降,再用斜砖楔紧,这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。斜砖上下两端砂浆应饱满密实。
(4)外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打,如有预埋暗管,砌筑砌体时可事先在安装管道位置两侧预留通缝,缝间竖向每隔600mm预留1Φ6拉结钢筋,拉结筋伸入墙内各250mm,后浇C20细石混凝土。漏、错埋管箱需用切割机切割,不得直接在墙体上凿打。
(5)严格按照设计要求设置砌体拉结筋和构造柱,确保墙体整体刚度。
3.3  控制抹灰层的施工质量
(l)为防止温度变化造成墙体裂缝,在墙体薄弱部位如在砼构件与砖墙交界处设置钢丝网(内外两侧加钉300mm宽、网眼10~12mm的钢丝网一道,沿缝居中,用射钉@150mm射紧固定)。
(2)外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位,凡墙体伤裂形成盲缝的,必须将伤裂的墙体拆除并清洗干净,另行砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、管路的孔洞,必须用1:2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞,大于200mm×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵。
(3)外墙面的脚手架孔洞、螺栓孔洞等在抹灰前,用大于孔洞1~2mm的冲击钻对准孔洞钻拉,并在孔洞外侧凿出2倍孔洞直径以上,深度20mm的喇叭口,冲洗干净后用l:2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出,迎水面做成凸圆形。
(4)抹灰前应对墙体进行淋水,以清除浮灰和湿润墙面,对于表面较光滑砼构件,应将其表面清洗干净,再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理(用801胶:水泥:砂=1:1:1水泥基聚合物砂浆计量搅拌均匀,涂在砼面层上),以增强粘结力,对抹灰厚度大的地方要分层施工并适当设置钢丝网。
(5)在抹灰砂浆中使用有抗裂效果的砂浆添加剂,以减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝,防止及抑制裂缝的形成和发展,提高砂浆的抗裂性能。如在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后,出槽的纤维分散均匀,与砂浆有较强的粘结力,体积微小,容易与砂浆材料混合而均匀分布,因其表面积大,能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系,削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量,减少收缩裂缝,抹灰完成后应及时养护,养护时间不少于7d。
(6)遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确,与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角,防止返倒水或积水。遮阳板、雨篷、阳台挑板下做15mm高滴水线,板底饰面应使用有防水性能的涂料或饰面。门窗后塞口采用干硬性1:2聚合物防水砂浆分层填实,同时应注意将临时固定用木锲取出,确保塞缝不空鼓。门窗洞上方须做滴水线槽(深度和宽度均不应小于10mm),外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度,坡度应≥10%。窗框周边应提位勾缝打胶。屋面施工时应特别注意在女儿墙墙根位置设置200mm高砼反口,并尽量与屋面砼同时浇注,以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板,这样即使施工缝处产生微小裂缝.也不会造成女儿墙墙根渗水。
(7)外墙抹灰应设置分格缝,施工完成后,应进行全面检查验收,无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序。发现抹灰层有空鼓、干缩裂缝等缺陷,应先把缺陷部位凿去,加上钢丝网片,再用高标号水泥砂浆分层抹实,并且注意养护。为防止窗台下出现八字裂缝、竖向裂缝等现象,可设置钢筋砼窗台压顶,伸入墙体不小于200mm,以增强刚度,消除裂缝,并可防止雨水从窗台渗入墙体。
3.4  控制装饰面层施工质量
对于外墙铺贴面砖的建筑物,在铺贴过程中一定要有挤浆工艺,因饰面砖是烧结砖,干缩率很小,背面凹凸槽较浅,影响其与水泥砂浆的粘结力,最好使用胶泥铺贴。在贴面砖前应清除墙面浮灰并淋水湿润基层,使基层在贴面砖时有一定的湿度以利于粘贴。在勾缝前要全面检查空鼓情况,勾缝应保证密实、平整光滑,并严格控制勾缝深度,凹入度不宜太大,最好勾成圆弧形平缝。密缝擦缝不得遗漏,勾缝材料采用建筑胶泥或⒈1的水泥细砂浆掺少量纸筋,勾缝完毕后要注意湿润养护。
楼兰陶瓷 2024-05-05
外墙渗漏防治的技术措施    7.4.5.1原因分析:      (1)外墙抹灰材料选择不符合要求,外墙留置洞眼未按规范施工。    (2)外墙施工方法不符合要求,与门窗洞、口交接处未按规-范施工。    7.4.5.2防治措施:    (1)外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。    (2)抹灰工程不得使用过期水泥。其凝结对间和安定性须合格。    (3)外墙洞眼应按规范留置,应采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用l:3防水砂浆堵严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。    (4)外墙抹灰基层应采用人工凿毛进行毛化处理,并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)处理,再采用聚合物水泥砂浆进行修补。    (5)抹灰前应清除墙面污物,并提前1  d浇水湿润。    (6)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。    (7)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~l0mm。外墙抹灰各层接缝位置应锴开,并设置在混凝土梁、柱中部。    (8)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。    (9)外墙面砖嵌缝时,必须采用勾缝条进行抽压出浆至密实。
外墙渗漏防治的技术措施    7.4.5.1原因分析:      (1)外墙抹灰材料选择不符合要求,外墙留置洞眼未按规范施工。    (2)外墙施工方法不符合要求,与门窗洞、口交接处未按规-范施工。    7.4.5.2防治措施:    (1)外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。    (2)抹灰工程不得使用过期水泥。其凝结对间和安定性须合格。    (3)外墙洞眼应按规范留置,应采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用l:3防水砂浆堵严,小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。    (4)外墙抹灰基层应采用人工凿毛进行毛化处理,并进行喷水养护。基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)处理,再采用聚合物水泥砂浆进行修补。    (5)抹灰前应清除墙面污物,并提前1  d浇水湿润。    (6)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。    (7)外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~l0mm。外墙抹灰各层接缝位置应锴开,并设置在混凝土梁、柱中部。    (8)外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。    (9)外墙面砖嵌缝时,必须采用勾缝条进行抽压出浆至密实。
CISSYZHANG74 2024-05-01

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