江苏诺得中亿涂装机械有限公司是一家专业从事涂装工程设备设计，水平很高。
2设计方案
2.1空调系统
本喷涂系统在生产过程中，操作环境的相对湿度直接影响产品质量，环境相对湿度过高，产品出现起泡、橘皮等现象。喷涂室要求设置空调系统，维持室内环境一定的温、湿度。
喷涂室的设计参数：相对湿度35～55%，室内干球温度20～30℃。
1)气流组织
室内生产过程不产生余热和余湿。室内的空气中有少量的漆雾及颗粒，该物质吸入有害身体，同时对眼睛及皮肤都有刺激。因此，喷涂室内气流组织采用室顶布满中效过滤器送风口、双侧下回风的准垂直层流，断面风速：0.3m/s，尽量将漆雾及颗粒控制在操作人员的头、面部以下。同时采用排风量略大于送风量的方法维持室内5Pa的微负压，避免漆雾及颗粒散发到室外，影响车间空气环境。
由于本系统喷涂的物料在常温下凝固时间只需3～10s，排出的空气中所带的大部分物料在流动过程中会勃附在风管壁上，排出的空气中只有少量的喷雾及颗粒，故排气经空气过滤器处理后可以排入大气。空调系统采用全新风，具体流程(见图3.2)。
2)空气处理方案
系统送风量计算：L=10×5×0.3×3600＝54000m3/h
系统排风量计算：L=54000×1.04＝56000m3/h
室外气温较高时，被处理的空气经过表冷器冷却至露点温度，空气中的水分凝结出来，达到除湿的目的。由于室内的余热量不足以将露点温度的空气加热到要求的送风状态，空气必须经过再加热(蒸气加热器)才能满足要求。
室外气温较底时，被处理的空气经过加热器升温后，相对湿度同时降低，但由于室内相对湿度≤30%时，有的物体可能产生静电，且人体有不适感觉，因此空气需经加热后送到室内，达到室内要求。
设计选用一台组合式空调机(KKA-6.5)，布置在4.000平面。
室外气温较高时空气处理流程：
新风→初效过滤→表冷去湿→风机加压→再加热→中效过滤→室内→排风机→过滤→室外。
3)空气处理状态点(见表3.9)
4)冷冻站
为了满足空调系统冷却去湿的要求，采用5/10℃的冷冻水作为冷源。本工程空调计算冷负荷为797KW，设计选用23×L270螺杆式冷水机组一台，该设备冷冻水温度为5/10℃时的产冷量是860KW。系统设置2台KQL200-315立式清水泵作为冷冻水循环泵(一开一备)。根据制冷系统的需要，设计用一台CDFNGP-250超低噪音冷却塔，布置在新建的厂房屋面上，同时选用了2台KQL200-315立式清水泵作为冷冻水循环泵(一开一备)。
5)空调热源
冬季加热、加湿采用饱和蒸汽。系统最大用汽量为1295kg/h，压力为0.4MPa，由厂内现有锅炉房提供(蒸汽能力0.8Mpa)。
2.2通风系统
本喷涂系统的用房自然风条件不够好，基本没有条件设置直接对外的窗户。为满足生产的要求，分别设置机械送风或机械排风系统。
l)送风系统
为保证待喷涂的工件能满足喷涂工艺的要求，在潮湿天气表面不产生凝结水，准备间的室内温度要求〕35℃。该房间设置了送热风系统。室外气体经加热器升温到35～40℃以上(根据室外气象条件决定送风温度)送到室内。在房间的顶部布置条形送风口，采用2m/s以上的送风速度，让高温气体直接吹向工件，有利于干燥工件。
冷冻站、空调机房、控制室和配电间设置了机械送风设备。送风系统特性表(见表3.10)
2)排风系统
为满足喷涂室空调系统及准备间送风系统的需要，分别设置了排风装置。排风系统特性(见表3.11)
2.3采暖系统
1)室内设计温度
根据工艺提供的设计条件，各种辅助用房采暖系统的室内设计温度如下：
设备室≥20℃
原材料烘房70士5℃
2)采暖方案及设备选型
室内采暖采用双管并联热水系统，给回水温度为95/80℃。设备间采用铸铁散热器，烘房内设置光管散热器，主要沿墙面布置，少量布置在地面。
3自动控制
1)设计选用的冷冻机自带微电脑控制系统，运行可靠，管理方便。冷冻水采用压差旁通配合K-1系统空调机调节流量。
2)K-l系统采用集中检测和自动调节冷冻水流量、蒸汽流量的方法控制喷涂室的温湿度。
3)烘房的室内温度要求控制在70士5℃，采用自动调节热水量的方法控制室温。
4)准备间的送风系统根据室外气象条件调蒸汽量。
4消耗
蒸汽1295kg/h(压力：0.4MPa)
用电量283.1kw
一次水4000kg/h
5节能及定员
l)本工程采暖通风及空调由车间维修人员统一管理，不设置专门机构。
2)本工程采暖通风及空调设备均采用高效节能设备。设备及管道保温采用非燃烧材料。
3)建筑维护结构的导热性能满足国家有关规范的要求，减少建筑冷、热负荷。