线槽配线安装工艺标准是什么

塑料线槽配线安装施工工艺标准  掐紧合拢插入孔中,待合拢伞叶自行张开后,再用螺母紧固即可,露出线槽内的部分应加套塑料管固定线槽时,应先固定两端再固定中间  伞型螺栓安

金属线槽配线安装工艺标准（二）  3.3  预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。  3.4  支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。  3.4.1  支架与吊架安装要求：    3.4.1.1  支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。    3.4.1.2  钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。  3.4.1.3  支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。    3.4.1.4  支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。  3.4.1.5  严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。  3.4.1.6  万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。  3.4.1.7  固定支点间距一般不应大于l.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。  3.4.1.8  支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；    3.4.1.9  严禁用木砖固定支架与吊架。  3.4.1.10  轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于5mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。  3.4.2  预埋吊杆、吊架：  采用直径不小于5mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。  3.5  预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于5mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～20mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。  3.6  钢结构：可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。  3.7  金属膨胀螺栓安装  3.7.1  金属膨胀螺栓安装要求  3.7.1.1  适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。  3.7.1.2  钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。  3.7.1.3  螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。

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 1、  导线及金属线槽的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
2、导线之间和导线对地之间的绝缘电阻位应大于1MΩ。  检查方法：观察检查，测量检查。
3、  线槽敷设；  线槽应紧贴建筑物表面，固定牢靠。横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，线槽内外无污染。  检验方法；观察检查。    
 4、  支架与吊架安装：  可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定线精，支架与吊架应布置合理、固定牢固。平整。
 5、线路保护：  线路穿过梁、墙、楼板等处时，线槽不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的线槽底板应断开，导线和保护地线均应留有补偿余量；线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。

线槽配线安装工艺标准：架垂直敷设时，在距第1.8m以下部分应加金属盖保护，但敷设在电气装用房间内是可除外。　（5）  电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为：①  桥架上布局顶板或其他障碍物不应小于0.3m。②  电力电缆桥架间距不应小于0.3m。③  控制电缆桥架间不应小于0.2m。④  弱点及电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m，如有屏蔽盖板可减至0.3m。

线槽配线安装工艺标准
1.安装走线槽时，应做到横平竖直、排列整齐均匀、安装牢固、便于走线。
2.布线时，严禁损伤线芯和导线绝缘
3.各电器元件接线端子引出导线的走向以元件的水平中心线的界限。在水平中心线以上接线端子引出的导线，必须进入元器件上面的走线槽；在水平中心线以下接线端子引出的导线，必须进入元器件下面的走线槽。在任何导线都不允许从水平方向进入走线槽内。
4.各电器元件接线端子上引入或引出的导线，出间距很小或元件机械强度很差时允许直接架空，其他导线必须经过走线槽进行连接。
5.进入走线槽内的导线要完全置于走线槽内，并应尽可能避免交叉，装线不要超过其容量的70%，以便于能盖上线槽盖和以后的装配及检修。
6.各元器件与走线槽之间的外露导线，应合理走线，并尽可能做到横平竖直，垂直变换走向。并应做到高低一致或前后一致，不得交叉。
7.所以接线端子导线头上都应有一致的编码套管，并按线号进行连接，连接必须牢固，不得松动。
8.一般一个接线端子只能连接一根导线，但导线的连接方式必须是公认的，在工艺上成熟的，并应严格按照连接工艺的工序要求进行。
9.导线的连接方式必须是公认的、在工艺上成熟的，如夹紧、焊接、绕接等，并严格要求按照连接工艺进行。