板房制作工艺流程
一、主体框架
（一）底座部分
1、将工字钢按照要求进行画线、下料、切割，与钢管组对成撬座，进行焊接、除锈、磷化、刷涂防腐漆。
2、槽钢、方钢、角钢按图纸要求进行画线下料、切割、组对成营房座架校对后进行焊接。3、将营房底架与撬座进行组对、校正，同时采用角钢以斜支撑的方式进行加固。
4、用槽钢、角钢及钢板剪切后的钢条进行组对，制作成踏梯、校对、焊接后与底座进行联接。
5、2mm钢板剪切、折弯、压型后铺到营房座底部并与其进行断续焊接。
6、整体焊接，经检验合格后进行打磨、磷化、除锈后进行喷涂防锈底漆。
（二）、屋架部分
1、将方管按要求进行画线下料、切割组成顶架框。
2、3mm钢板剪切折弯压型后与顶架框联接，中间联接角钢。
3、四角采用16＃槽钢做斜支撑，上面增加2mm钢板加强，并与25mm钢板制成的吊板组对，焊接时采用坡口焊法。
4、整体进行焊接，经检验合格后打磨。
（三）、墙体
1、将2mm钢板按图纸要求进行画线、剪切、折弯、压型后进行组对，校对并采用二氧化碳气体保护焊接方式进行焊接、打磨，检验合格后，将钢板墙体立起组对、校正、焊接、打磨。
（四）、整体成型
1、校对底座、屋顶架、墙体尺寸无误后进行组对焊接，用2mm钢板剪折加工后铺在屋顶架上并焊接。
2、按图纸要求在墙体上切割换气扇、空调及进户电源孔。
3、将方管切成45度角后对门口、窗口进行加固定型。
4、安装折叠梯埋件、木工埋件、电工埋件及门窗遮雨檐和钢制外门。
5、进行整体焊接、打磨、除锈。
6、擦涂磷化液、打腻子、打磨、喷涂底漆。
（五）、主体验收
1、按图纸要求对材料复核检验
2、按焊接要求对整体焊接部位验收。
3、整体检验合格后，交下一道工序。
二、线路预铺设
1、按图纸要求确定线路的走向，开关、插座、电箱的位置。
2、按线路的走向割孔并铺设线管。
3、安装电料的预埋件。
三、室内装饰
（一）、基本框架
1、按图纸要求确定间墙位置和保温层厚度。
2、用木方制做内部装饰骨架并预留空调内机、床、镜子、柜子等安装预埋木方。
（二）、保温制作
1、根据要求将聚胺脂发泡喷涂在墙体、屋顶及营房座上，要求无空穴、无遗漏。
2、切削高凸的部位后，再填喷凹陷处，并交厂内质检员进行检验。
3、严格检查合格后方可进行下一工序。
（三）、内部装修
1、将多层板进行切割后铺在屋顶、墙体的木方上，采用汽钉进行联接。
2、将竹胶板铺在底座架上，并用钻尾丝固定。
3、按要求制作间隔墙、预留门的位置。
4、安装塑钢扣板与棚角、墙体阴角。
5、铺地面挤塑板、地板。
6、安装底角线。
7、安装门口、窗口装饰线。
8、安装室内门、门锁、吸柱。
9、安装窗户框，校对、固定，四周进行胶封。
四、室内线路安装铺设
1、按室内电器使用功率确定线径并进行安装。
2、安装各部位开关插座、电箱、控制断路器、换气扇等。
3、检查接地、绝缘情况。
4、进行空载试验。
5、安装空调取暖设施。
6、进行有载试验20小时，并记录检查情况。
五、防腐
1、检查各部位、打磨情况。
2、对凹凸部位进行处理。
3、对凹陷部位填补金属腻子。
4、待腻子干透后打磨平整。
5、整体进行擦涂磷化。
6、喷涂第一道防锈底漆。
7、检查各部位是否有遗留飞溅不平整，并给予处理。
8、喷涂第二道防锈底漆。
9、喷涂面漆二道。
10、喷涂上下两道蓝色装裙边。
11、外表整体进行检查，并对不足之处进行处理。
12、检查合格后交付下一道工序。
六、安装附件
1、安装空调外机
2、安装脚踏折叠梯
3、安装外部电源插头
4、安装外门锁、密封胶条
5、接地标志
6、油田标识
7、资产标识
8、铭牌
9、配置室内办公用品