欧美古典家具制作工艺：
一、 干燥处理
干燥处理过程分三步：
1. 预热处理：主要低温高湿，让木材内外温度平衡，初步降低含水率;
2. 干燥阶段：主要逐步提高温度，慢慢降低湿度，抽取木材中内外的水份，使之达到我们所要的含水率;
3. 最终处理：主要在干燥过程中木材的内外含水率有差距，经过再次处理使其木材内外一致并能处于常温下，也能达到我们所需的含水率，消除干燥过程中产生的内应力，避免木材的扭曲变形; 一般干燥处理中的温度控制范围40度—80度，处理周期为30—40天。
二、 基加工
1. 木配料加工
经过干燥处理后的实木原材料，到实木配料加工处通过： a:断料、割料;b:挖锯、;c:平刨、四面刨、压刨;d:拼版;e:挖锯、纵割锯、导向锯;f:铣床;g:(仿形)车床;h:扒榫、打眼;i:拉槽、雕刻、砂光; 通过以上步骤，实木类配件基本形成，运入半成品仓库。实木基加工中，木材利用率在40%左右。原木材通过断料、割料成木条，利用木材的纹理，合理拼板成我们所需要的木板尺寸。拼板时，用的胶为粉状胶，粉状胶可以根据要求加固其的胶合力，而且此产品甲醛含量低，是环保产品。实木拼接法，采用的是燕尾榫接法。原木材选材上比较讲究，如北美或加拿大的白橡木、美国的白杨木、东南亚的金丝柚木、德国的榉木、非洲的沙比利短木等。所选材料要求无较大面积死结、开裂、黑斑，严格按照FAS标准来验收。
板材配料加工
a:配料、配木皮、拼缝、拼花;b:粗裁、夹边、打框;c:冷压、热压;d:精裁、夹封边、修边;e:粗砂光、细砂;f:成形、封边;g:排钻、台钻;h:单立铣、双立铣;i:加工中心、清砂、手工封边。
2. 做到牢、均、密、平、正。
3. 注意所使用的各实木部件及木榫必须严格控制其含水率，标准保持在8%以下。
4. 对各零部件弯曲变形开裂等不良现象须挑选处理，除面板、门框、门板等重要部位以外的部件弯翘程度3mm以内可以接受。
5. 注意面板、侧板、门板、抽面板等木纹方向以及花纹左右上下配对，颜色尽量协调一致。
6. 半组立时应检查模具，档点是否松动，磨损，以免内空外径跑位，碰划伤，内空外径最大误差为0.5mm以内。
7. 组立时不可有装反，装错，暴钉，锁裂，错位等不良现象。
四、 油漆涂装
美式涂装多以硝基漆，俗称NC漆。硝基漆是由硝化棉、合成树脂、增塑剂和混合溶剂组成，是挥发干燥型的快干剂。它具有：
1. 干燥快，施工后15分钟即可干燥成膜;
2. 涂膜透明性好;
3. 涂膜坚硬耐磨，有足够的机械强度，可用水砂、擦蜡、抛光等整理工序，经抛光后的涂膜光泽柔和;
4. 涂膜修复容易。
涂装工序：
1. 打磨、破坏处理、填充剂 白身砂光时，做破坏处理，利用各种不同的破坏工具做出仿古效果和陈旧的外观，处理后必须用180#或240#的砂纸做砂光处理。对家具涂装表面要求无针孔和无瑕疵时，使用填土，为了能获得一个良好的涂膜和平滑度。
2. 漂白 这是用于简化由素材色差所引起涂装问题的方法之一。当涂装的颜色较浅时，则在涂装前需对颜色较深的木材进行漂白，以等化材质的色差，致使素材的颜色较一致而且在涂装中更加容易控制颜色。
3. 涂装前的浸泡底漆(大面积采用喷涂方式)、封边底漆 主要解决实木素材表面的纤维砂光后，由于吸收湿度而造成纤维(导管)的再次膨胀，待底色喷涂后会影响颜色的清晰度。
4. 着色 A:杜洛斯底色;B:渗透底色。 使素材导管看起来更鲜明、更活力，让最终颜色更具价值感。
5. 封固底漆 目的是使一件家具中各种不同素材表面的导管得到较一致的效果，也使表面平滑，以利擦拭仿古漆增加导管的清晰度及层次感。
6. 砂光 应顺着素材导管方向(顺纹路)，用32#砂纸，砂光一定要均匀到位，不然后道工序会出现黑色斑点，和由砂纸逆砂时所造成的逆砂痕。
7. 仿古 为了起到仿古效果，多数都使用仿古漆。通常在产品的边缘、拐角处、刀型、拉槽或雕花处做出特有的效果。加强一些艺术修饰，以强化其仿古效果，使之更具价值和引人注目。用破布擦拭，再用毛刷刷那些破布没有擦拭到的死角，然后用破布以顺时针或逆时针方向将仿古擦拭中等干净，同时藉以擦拭动作，让溶剂挥发以使色浆渗入导管。然后用0000#钢丝绒顺着素材导管，擦拭抓明暗，再用毛刷将明暗柔和，以达到仿古、立体和层次感的效果，然后干刷，有必要时，干刷金或干刷银。
8. 面漆 面漆即用硝基漆，具有足够的硬度，充分的弹性和韧性。
9. 修色 达到颜色分布均匀，用阴影和明暗，布印是增强纹理效果，有仿古修色、色差修补、柔和抓明暗。再根据要求做马尾、喷点、沟槽漆、马钉痕等特殊仿古、陈旧古典家具的效果处理。
10. 最后一道面漆，起到封固的作用。
11. 灰尘漆 好像经过长时间聚集了许多灰尘在家具上一般，也是陈旧、仿古作用，而其不用面漆封固。
12. 检验 外观要求无色差、流油、橘皮、脱胶、气泡、污染、漏枪、砂印、吃黑、针孔、开花、开裂、露白、砂光不良、起层、白身不良、碰刮伤、涂膜不够等问题。手感要求光滑。
五、 包装、检验