塑胶面层施工工艺流程是怎样的

塑胶跑道施工工艺流程：【材料准备】→【基础清理】→【放线】→【铺涂底胶】→【打磨胶板】→【粘接胶板】→【面层喷胶】→【画线】→【清理场地】
具体施工方法
　　1、准备工作
　　（1）材料进场
　　（2）施工工具与器械的准备
　　（3）水电到位
　　2、基础处理
　　（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补
　　（2）清扫场地
　　3、放线
　　先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。
　　4、跑道打磨
　　将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。
　　作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。
　　注意事项：
　　打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。
　　5、铺涂底胶
　　用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。
　　作用：
　　（1）防止底层渗水
　　（2）基础找平
　　（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。
　　6、跑道粘接
　　（1）摊铺胶板
　　施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。
　　作用是：
　　①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气；
　　②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)；
　　③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)；
　　④把所有接口切齐和整理好。
　　（2）铺涂胶粘剂
　　跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1  Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。
　　（3）粘接
　　跑道在与地面粘接时，操作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。
　　其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。
　　跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。
　　弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在操作过程中要更为细心。
　　（4）表面压制
　　跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。
　　在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。
　　（5）端口裁接
　　端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。
　　7、清洗场地
　　跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同

流程;
一、施工前地基准备要求  
1、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。  
2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。  
3、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。  
4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。  
5、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。  
6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。  
7、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。  
二、  自流平的施工步骤  
1、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。  
2、  精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。  3、  涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。  
4、  自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。  
5、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进行放气。  
6、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。  
三、材料的施工步骤  
1、施工材料、施工方向确认  施工材料应该是同一批号。  材料要与室温相适应（吸咐作业）。  
2、基准法施工  
施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。  
施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。  
裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。  
有纹路的花色要尽量对准纹路施工。  
墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。  
裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。  
连接幅施工  
裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。  
裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。  ―大面积施工时也可以接同一步骤施工。  
3、黏合剂涂布  ―黏合剂使用与参选地板配套的胶水。  -  在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。  -  本产品使用配套黏合剂、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。  ―对裁剪过的地板进行涂抹。  
4、  地板铺设及压紧  ―黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。  ―用脚轻轻压紧、放置。  ―用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。  
5、连接处处理  连接处施工是施工当中最重要的。  连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。  裁剪时注意两张地板之间一致性。  
6、  施工结束及清理  施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫）  黏合剂痕迹或者其他异物，粘在表面要用抹布粘上乙醇清扫。

塑胶面层施工工艺流程
   1、施工前，必须对沥青混凝土基础进行质量验收，验收标准按设计标准和技术规范进行，塑胶跑道在具备相应的排水设施时，可全天候使用。现场铺设的环境温度应控制在5℃~38℃，避开5℃以下，38℃以上环境温度作业，相对湿度控制在70%以下，地基要求平整清洁，根据气温和相对湿度调整催化剂用量，使之固化速度控制适当。色浆和预聚体贮存时，桶盖要拧紧，在使用前要检测水份，合格后使用，地基中的水份也要控制好，以避免成胶后有气泡。塑胶铺装材料出厂时必须仔细检查质量检验合格证及有效期。
　　2、模条的钉定：  按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。模条要平整，与基础钉落实，防止漏料。
　　3、测画底线：  为合理安排每天的铺装工作量，必须先在基础上按照设定方案测量画好分界线，将整个田径场分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内后外圈的施工程序。
　　4、成品的准备：  根据铺装面积计算所需半成品，将所需浆料和预聚体分别吊装到操作台上，按照批号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。