清水砼墙面施工工艺是什么

一、  基面处理：  
1．所有基面必须干燥，如有裂纹必须加固修补处理。  
2．用锤子进行轻轻敲打基面，如表面产生空鼓声，必须除去松散部分直至露出坚实混凝土底层。  
二、批刮腻子：  
1．腻子的选配可自行调配也可选购内墙成品腻子，但要求所施工的腻子必须达到附着力强和良好的打磨性。  
2．腻子的刮涂可采用横向、纵向交叉施工确保所刮的腻子平整、无砂眼、无明显缺陷。  
3．腻子一般刮涂两遍。第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过1.5mm。每遍之间重涂时间应大于24小时。  
4．腻子干透后达一定的强度后，用400－600目砂纸打磨，打磨后应满足表面平整，无砂痕、无细小缺陷等。  
5．腻子具体要求应符合《建筑内墙涂料的基层验收标准》，方可进行下道工序。  
三、底漆涂刷：  
1．即将涂刷底漆的基面应达到含水率<  8%  ,PH值7－9之间的要求。  
2．处理好的基面，涂刷“悠雅”内墙封底漆，施工方法视施工条件而定，一般情况下可采用涂刷、辊涂和喷涂。  
3．“悠雅”内墙封底漆涂刷一遍无需稀释，底漆以无漏涂为准。  
4．“悠雅”内墙封底漆无需打磨。  
四、面漆涂刷：  
1．涂刷“悠雅”内墙面漆，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。  
2．“悠雅”内墙面漆一般涂刷两遍，每遍间隔时间确保4小时以上。

清水砼墙面施工工艺
 施工准备→定位放线→搭设满堂红碗扣脚手架→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固  对拉螺栓→模板验收→浇筑第一层混凝土→绑扎钢筋→安装模板→调整模板、紧固  对拉螺栓→模板验收→浇筑第二层混凝土→拆模→模板清理。
   模板进现场后，依据配板设计要求清点数量，核对型号；大模板安装前进行施工技术交底。组拼式大模板现场组拼时，用醒目字体按模位对模板重新编号。搭设满堂红脚手架，进行样板墙的试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件等准确后方可正式安装；同时放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；模板安装时按模板编号顺序遵循先中间、后两边的原则安装就位；最后安装两端堵头。大模板安装时根部和顶部要采取固定措施。
   第一次支模高度4.1米，合模前必须通过隐蔽工程验收；模板与混凝土接触面清理干净、涂刷隔离剂，刷过隔离剂的模板遇雨淋或其他因素失效后必须补刷；安装后，对模板进行检查和调整，没问题后，进行下一道工序施工。已浇筑的混凝土强度达到1.2N/㎜2进行下道工序；进行第二次支模至设计标高。大模板支撑必须牢固、稳定，支撑点设在坚固可靠之处，大模板第一次施工与满堂红架子设上、中、下三道钢管斜支撑，最后一步除设斜支撑外，加一道缆绳，以便控制大模板的稳定性，支撑和缆绳的距离控制在1.20m以内。紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板表面产生局部变形；大模板安装就位后，对缝隙及连接部位可采取堵缝措施，  防止漏浆、错台现象。

清水砼墙面施工工艺：
1    模板施工工艺
(1)模板设计、加工
根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12    mm    ，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
(2)模板安装
在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
(3)模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
2    明缝施工工艺
明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，    从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料，    我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。
3    禅缝施工工艺
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、    相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
4    清水混凝土浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
5    清水混凝土的养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(    冬期不小于4MPa    )时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d    。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
6    清水混凝土的成品保护
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
7    清水混凝土表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护。
8    对拉螺栓孔封堵
对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下:
(1)清理螺栓孔，并洒水润湿。
(2)用特制堵头堵住墙外侧，    用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。
(3)再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。
(4)砂浆终凝后喷水养护7d。

砖墙外墙面砌成后，只需要勾缝，即成为成品，不需要外墙面装饰，砌砖质量要求高，灰浆饱满，砖缝规范美观。相对混水墙而言，其外观质量要高很多，而强度要求则是一样的。
 第一,墙面是平整的情况下,不做基层和龙骨:先在毛坯水泥墙面钻孔,然后打木枕,再将切割好的水泥板用胶(一般是硅胶)在背面,然后用空气枪钉来固定.表面做清漆.缝处理可以填缝剂,自然留缝等方式
 第二.做基层,一般是12厘板,直接用胶粘在木工板上就可以  依次类推
 第三,做龙骨,龙骨与水泥板接触地方用胶,然后用螺丝或者枪钉来固定就可