加气混凝土砌块生产工艺是怎样的

加气混凝土砌块生产工艺是：加气混凝土成套设备按其工艺主要由原料存储、搅拌、浇注、成型、切割、蒸养、吊夹、运输等设备组成。
一、生产工艺简述  
1、原料储存和供料
   原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。
2、原材料处理
   粉煤灰（或砂、石粉）经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。
   石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。
   化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。
   铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。
3、配料、搅拌、浇注
   石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。
   粉煤灰（或砂、石粉）和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约  40℃  )，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5～1分钟加入铝粉悬浮液。
4、初养和切割
   浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板
用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。  
   切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
5、蒸压及成品
   坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

加气混凝土设备加气混凝土的概念加气混凝土是以硅质材料（砂、粉煤灰及含硅尾矿等）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。

首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注（3）在模具内（板材配筋（19）），经过一定温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上，翻转吊具完成下列功能：A把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底
空中翻转切割工艺
空中翻转切割工艺
板直至蒸养出成品），B吊至小车或切割支承架上完全开模（6），C脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注，坯体在切割机上分步作六面切割：A首先进行坯两侧面垂直切割（7），B然后进行纵向水平式切割（8）；C最后进行横向水平式或刀式切割（9），切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编组入蒸养釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊吊具将成品堆垛（14）或装车，打包（15），蒸养侧板则返回（16）.