1简介
编辑
硬质合金拉丝模
硬质合金拉丝模
硬质合金拉丝模(钨钢模)采用优质硬质合金作模芯，具有硬度高，导热性好，摩擦系数小。硬质合金拉丝模制作简单、抗腐蚀、抗冲击力强，价格低廉是本产品的显著特点，适用于黑色金属、大尺寸线材的拉制，以及拉丝条件较差的场合使用。
2注意事项
编辑
硬质合金拉丝模在使用时通常要注意，设备选择，线材材料的预处理，选择合适润滑剂，异常处理，老化及时更换等五点注意事项；
1.设备选择：根据你要拉拔的材料及拉丝设备，合理配比各道拉丝模的压缩率，从而确定各道拉丝模的工作区的角度。（就是选用什么型号的拉丝模）
2.拉丝材料的预处理：如清洗、除锈、退火、磷化等，保证材料的清洁。
3.拉丝粉，油选择：选用优质适用的拉丝粉（润滑剂、油），做好拉丝模的冷却工作。
4.模具异常及时处理：拉丝时如出现模具开裂、炸模、粘模、划丝、缩径、断丝、温度过高、模具发黑、不耐磨等使用问题请及时与专业技术人员联系。
5.老化拉丝模的及时更换：拉丝模达到使用寿命时，请及时换下拉丝模进行修模处理，以免过渡使用拉丝模造成拉丝材料报废。
3牌号用途
编辑
硬质合金拉丝模具广泛用于拉丝。 拉丝是一个制造过程，用于通过使用一系列的拉伸板或模具，以减少或改变金属丝的横截面。 钢拉丝，里面插入一个钢铁铸造碳化钨内的“笔尖”。[1]
牌号
密度
g/cm³
强度
MPa
硬度
HRA
应用
YG6X
14.95
1800
91.5
适合制作拉拔内孔小于￠6.00mm 拉丝模。
YG6
14.95
1900
90.5
用于制作拉拔内孔小于￠20.00mm的有色金属圆棒及内孔小于￠10.00mm的管材的拉模。
YG8
14.8
2200
89.5
用于制作拉制钢材及有色金属圆棒及管材的拉丝模。
YG10
14.5
2400
88.5
YG15
14
2800
87
用于制作拉制高收缩率的钢棒及管材。
4制作过程
编辑
硬质合金拉丝模模坯、模套的加工及模芯装镶过程中应注意的要点;制造的主要四个步骤：1.模坯的加工；2.装镶的过盈量；3.拉丝模模套加工；4.装镶工艺。
模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用特制卡具，用金刚石砂轮研磨。
装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。表1为模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。
模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
(I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I．6 m，有利于与模套紧密配合；
(2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
(3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
(4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0．02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本。[2]