谁了解电力电缆检修规程

2024-05-11 13:48:00 (24分钟前 更新) 547 6144

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电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。但是一旦出故障,检修难度较大,危险性也大,因此在检修、试验时应特别加以注意。
1工作前的准备工作
电力电缆停电工作应填用第一种工作票,不需停电的工作应填用第二种工作票。工作前应详细查阅有关的路径图、排列图及隐蔽工程的图纸资料,必须详细核对电缆名称,标示牌是否与工作票所写的相符,在安全措施正确可靠后方可开始工作。
2工作中的注意事项
工作时必须确认需检修的电缆。需检修的电缆可分为2种:
(1)终端头故障及电缆体表面有明显故障点的电缆。这类故障电缆,故障迹象较明显,容易确认。
(2)电缆表面没有暴露出故障点的电缆。对于这类故障电缆,除查对资料,核实电缆名称外,还必须用电缆识别仪进行识别,使共与其他运行中的带电电缆区别开来,尤其是在同一断面内有众多电缆时,严格区分需检修的电缆与其他带电的电缆尤为重要。同时这也可以有效地防止由于电缆标牌挂错而认错电缆,导致误断带电电缆事故的发生。锯断电缆必须有可靠的安全保护措施。锯断电缆前,必须证实确是需要切断的电缆且该电缆无电,然后,用接地的带木柄(最好用环氧树脂柄)的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上,应特别注意保证铁钎接地的良好。工作中如需移动电缆,则应小心,切忌蛮干,严防损伤其他运行中的电缆。电缆头务必按工艺要求安装,确保质量,不留事故隐患。电缆修复后,应认真核对电缆两端的相位,先去掉原先的相色标志,再套上正确的相色标志,以防新旧相色混淆。
3高压试验时的注意事项
电缆高压试验应严格遵守《电业安全工作规程》。即使在现场工作条件较差的情况下,对安全的要求也不能有丝毫的降低。分工必须明确,安全注意事项应详细布置。试验现场应装设封闭式的遮拦或围栏,向外悬挂“止步,高压危险!”标志牌,并派人看守。尤其是电缆的另一端也必须派人看守,并保持通讯畅通,以防发生突发事件。试验装置、接线应符合安全要求,操作必须规范。试验时注意力应集中,操作人员应站在绝缘垫上。变更按线或试验结束时,应先断开试验电源,放电,并将高压设备的高压部分短路接地。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时均应将电缆对地放电数次并短路接地,之后方可接触电缆。
4其他注意事项
打开电缆井或电缆沟盖板时,应做好防止交通事故的措施。井的四周应布置好围栏,做好明显的警告标志,并且设置阻挡车辆误入的障碍。晚上,电缆井应有照明,防止行人或车辆落入井内。进入电缆井前,应排除井内浊气。井内工作人员应戴安全帽,并做好防火、防水及防高空落物等措施,井口应有专人看守。
电力电缆作为电力线路的一部分,因其故障几率低、安全可靠、出线灵活而得到广泛应用。但是一旦出故障,检修难度较大,危险性也大,因此在检修、试验时应特别加以注意。
1工作前的准备工作
电力电缆停电工作应填用第一种工作票,不需停电的工作应填用第二种工作票。工作前应详细查阅有关的路径图、排列图及隐蔽工程的图纸资料,必须详细核对电缆名称,标示牌是否与工作票所写的相符,在安全措施正确可靠后方可开始工作。
2工作中的注意事项
工作时必须确认需检修的电缆。需检修的电缆可分为2种:
(1)终端头故障及电缆体表面有明显故障点的电缆。这类故障电缆,故障迹象较明显,容易确认。
(2)电缆表面没有暴露出故障点的电缆。对于这类故障电缆,除查对资料,核实电缆名称外,还必须用电缆识别仪进行识别,使共与其他运行中的带电电缆区别开来,尤其是在同一断面内有众多电缆时,严格区分需检修的电缆与其他带电的电缆尤为重要。同时这也可以有效地防止由于电缆标牌挂错而认错电缆,导致误断带电电缆事故的发生。锯断电缆必须有可靠的安全保护措施。锯断电缆前,必须证实确是需要切断的电缆且该电缆无电,然后,用接地的带木柄(最好用环氧树脂柄)的铁钎钉入电缆芯后,方可工作。扶木柄的人应戴绝缘手套并站在绝缘垫上,应特别注意保证铁钎接地的良好。工作中如需移动电缆,则应小心,切忌蛮干,严防损伤其他运行中的电缆。电缆头务必按工艺要求安装,确保质量,不留事故隐患。电缆修复后,应认真核对电缆两端的相位,先去掉原先的相色标志,再套上正确的相色标志,以防新旧相色混淆。
3高压试验时的注意事项
电缆高压试验应严格遵守《电业安全工作规程》。即使在现场工作条件较差的情况下,对安全的要求也不能有丝毫的降低。分工必须明确,安全注意事项应详细布置。试验现场应装设封闭式的遮拦或围栏,向外悬挂“止步,高压危险!”标志牌,并派人看守。尤其是电缆的另一端也必须派人看守,并保持通讯畅通,以防发生突发事件。试验装置、接线应符合安全要求,操作必须规范。试验时注意力应集中,操作人员应站在绝缘垫上。变更按线或试验结束时,应先断开试验电源,放电,并将高压设备的高压部分短路接地。高压直流试验时,每告一段落或试验结束时均应将电缆对地放电数次并短路接地,之后方可接触电缆。
4其他注意事项
打开电缆井或电缆沟盖板时,应做好防止交通事故的措施。井的四周应布置好围栏,做好明显的警告标志,并且设置阻挡车辆误入的障碍。晚上,电缆井应有照明,防止行人或车辆落入井内。进入电缆井前,应排除井内浊气。井内工作人员应戴安全帽,并做好防火、防水及防高空落物等措施,井口应有专人看守。
爬爬的蜜糖 2024-05-11
三大规程是指国务院1956年颁发的《工人安全卫生规程》、《建筑安装工程技术规程》和《工人职员伤亡事故报告规程》。
  五项规定是指国务院1963年颁发的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》。具体内容有:关于安全生产责任制;关于安全技术措施计划;关于安全生产教育;关于安全生产的定期检查;关于伤亡事故的调查和处理。
三大规程是指国务院1956年颁发的《工人安全卫生规程》、《建筑安装工程技术规程》和《工人职员伤亡事故报告规程》。
  五项规定是指国务院1963年颁发的《关于加强企业生产中安全工作的几项规定》。具体内容有:关于安全生产责任制;关于安全技术措施计划;关于安全生产教育;关于安全生产的定期检查;关于伤亡事故的调查和处理。
二x小b姐 2024-04-28
电力电缆检修规程
4.1.6.1  按电缆芯线截面选择相应的铝鼻子,将鼻子内部清理干净。  4.1.6.2  计算好铝鼻子埋在聚丙烯壳中的位置,保证三相间的绝缘距离,剥去线芯及末端  套铝鼻子的一段绝缘纸。  4.1.6.3  按线芯截面选取相应钢压模。  4.1.6.4  用压钳进行压接,每一铝鼻子必须压两个坑,压坑深度为铝鼻子外径的  1/2。  4.1.6.5  用粗齿锉刀将压接管变形尖端部分锉平,并把管形部分锉毛,使其表面粗糙,锉  纹不要顺着一个方向,要相互交叉,不要弄脏。  4.1.7  线芯涂料及堵油  4.1.7.1  拆去统包及铅包上的临时包带。  4.1.7.2  将喇叭口以上  5mm  以外的屏蔽纸撕去,屏蔽纸应撕齐。  4.1.7.3  在统包绝缘及线芯绝缘和铝鼻子锉毛处外包一层干燥的无碱玻璃丝带。  4.1.7.4  用配制好的环氧树脂涂料(袋装)预先用手来回搓袋装涂料,有手感温度时,撕  开塑料袋口,倒入纸盒内,并迅速搅拌均匀即可使用。  4.1.7.5  先在线芯及铝鼻子锉毛处外包一层无碱玻璃丝带上涂刷一层环氧树脂涂料,然后  再用干燥的无碱玻璃丝带边刷边包共四层,包完后在无碱玻璃丝带表面再均匀地涂一层环  氧树脂涂料。  4.1.7.6  在电缆三叉口来回交叉成风车状并压紧  6~8  次,并在三叉口内填满环氧树脂,最  后从三叉口沿着统包绝缘往下涂包至喇叭口下铅包  30mm  段涂包  3~4  层环氧树脂,包装  后在玻璃丝带表面均匀地涂刷一层环氧树脂涂料。  4.1.8  外壳装配  4.1.8.1  将外壳包装布取下,检查内部应干净无污物。  4.1.8.2  将电缆垂直固定,外壳移至喇叭口下  30  毫米处,用  J30  重迭绕成卷,使外壳平整  地固定在电缆上。  4.1.8.3  在外壳上部挂一个红外线灯泡,对线芯涂包层加热或用电吹风烘干。  4.1.9  浇注环氧树脂复合物  4.1.9.1  线芯涂包层硬化后,将配备包装好的环氧树脂复合物,拆去中间隔离夹子,反复  搓揉塑料袋至发热为止,即可往聚丙烯壳内浇注环氧树脂复合物。  4.1.9.2  浇注环氧树脂复合物从外壳中间成细流状浇入,浇到三相分支上口平为止。  4.1.10  配制引线  4.1.10.1  待环氧树脂固化后,便可进行直流耐压试验。  4.1.10.2  试验合格后,根据设备现场需要配制引线,并包好绝缘及相色带。  4.1.10.3  电缆头固定,接好接地线,并将电缆牌挂好。  4.2  6kV  交联电缆热缩型户内终端头制作工艺  4.2.1  剥除电缆外护套,首先将电缆垂直固定,根据设备连接尺寸,留足余量,剥除  PVC  外护套。  4.2.2  绑扎地线,切割钢带铠装  4.2.2.1  在  PVC  外护套断口处,量取  30mm  铠装,在两钢带之间用锯片打磨。  4.2.2.2  用单股铜线,绑扎地线在被打磨的钢铠上。  4.2.2.3  切割地线以上钢铠。  4.2.3  剥除内护层和相间填充物,在钢带断口处保留内护层  20mm,其余连同填充物一起  剥除。  4.2.4  焊接地线和屏蔽接地连线  4.2.4.1  在两钢带之间焊牢接地线,焊锡要渗透于钢铠上。  4.2.4.2  将一根独立的接地线分成三股,分相焊牢在铜屏蔽上,焊锡渗透在铜屏蔽上,引
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电力电缆检修规程
出的地线用绝缘带包好。  4.2.5  填包填充物  在三叉根部包绕填充胶,绕包成橄榄形状,最大直径可大于电缆外径约  15mm。  4.2.6  固定热缩分支手套  4.2.6.1  首先在填充胶表面涂上一层硅脂膏。  4.2.6.2  将热缩分支手套从电缆上方套到三叉口根部。  4.2.6.3  用液化气式喷灯火焰热缩分支手套,热缩时,从根部向上。  4.2.7  剥除铜屏蔽  4.2.7.1  从热缩分支手套端部保留  20~50mm  铜屏蔽,其余剥除。  4.2.7.2  剥除屏蔽时,为防止铜屏蔽松散,首先用  PVC  自粘带包缠,然后再剥除铜屏蔽。  4.2.8  剥除半导体屏蔽层  4.2.8.1  在铜屏蔽带剥口处,保留  20mm  半导体层,其余半导体层剥除。  4.2.8.2  在剥半导体层时,刀痕不能太深,深度以半导体厚度的  3/4  为宜。  4.2.9  固定应力管  4.2.9.1  使用配备的清洁纸由绝缘端向半导电端擦拭芯线,不能反向擦拭。  4.2.9.2  将三根应力管分别套入三相芯线,搭接铜屏蔽  20mm。  4.2.9.3  加热收缩热缩管,火焰温度不宜过高,且均匀加热。  4.2.10  压接接线端子  4.2.10.1  按接线端子孔深另加  5mm,剥除三相端部主绝缘,并将绝缘端部削成“铅笔头”  状。  4.2.10.2  用油压钳或机械压钳压接线端子,压接深度为接线端子直径的  1/2。  4.2.11  固定绝缘管  4.2.11.1  将三根绝缘管分别套入三相芯线至三叉口根部。  4.2.11.2  然后从根部开始往上加热固定。  4.2.12  绕包填充胶  用填充胶填平线端子压坑及“铅笔头”处间隙,并在线端头和绝缘管上各搭接  10mm。  4.2.13  固定密封管  将三根密封管分别套入三相线端子和绝缘管上加热收缩固定。  4.2.14  固定相色标记管  将三根相色标记管分别套在三相密封管上,加热收缩固定。  4.3  35kV  交联电缆硅橡胶预制式户内终端头制作工艺  4.3.1  剥除电缆外护套  首先将电缆垂直固定,根据设备连接尺寸,留足余量,剥除  PVC  外护套。  4.3.2  绑扎地线,切割钢带铠装  4.3.2.1  在  PVC  外护套断口处,量取  20~40mm  铠装,在该钢带上锯片打毛锉平。  4.3.2.2  用单股铜线将地线绑扎在被打毛的钢铠上。  4.3.2.3  切割地线以上的钢铠。  4.3.3  剥除内部护层和相间填充物  在钢带断口处保留内护层  20mm,其余连同填充物一起剥除。  4.3.4  焊接地线和屏蔽接地连线  4.3.4.1  在两钢带之间焊接牢接地线,焊锡要渗透于钢铠上。  4.3.4.2  将一根独立的接地线分成三股,分相焊牢在铜屏蔽上。
电力电缆检修规程
4.1.6.1  按电缆芯线截面选择相应的铝鼻子,将鼻子内部清理干净。  4.1.6.2  计算好铝鼻子埋在聚丙烯壳中的位置,保证三相间的绝缘距离,剥去线芯及末端  套铝鼻子的一段绝缘纸。  4.1.6.3  按线芯截面选取相应钢压模。  4.1.6.4  用压钳进行压接,每一铝鼻子必须压两个坑,压坑深度为铝鼻子外径的  1/2。  4.1.6.5  用粗齿锉刀将压接管变形尖端部分锉平,并把管形部分锉毛,使其表面粗糙,锉  纹不要顺着一个方向,要相互交叉,不要弄脏。  4.1.7  线芯涂料及堵油  4.1.7.1  拆去统包及铅包上的临时包带。  4.1.7.2  将喇叭口以上  5mm  以外的屏蔽纸撕去,屏蔽纸应撕齐。  4.1.7.3  在统包绝缘及线芯绝缘和铝鼻子锉毛处外包一层干燥的无碱玻璃丝带。  4.1.7.4  用配制好的环氧树脂涂料(袋装)预先用手来回搓袋装涂料,有手感温度时,撕  开塑料袋口,倒入纸盒内,并迅速搅拌均匀即可使用。  4.1.7.5  先在线芯及铝鼻子锉毛处外包一层无碱玻璃丝带上涂刷一层环氧树脂涂料,然后  再用干燥的无碱玻璃丝带边刷边包共四层,包完后在无碱玻璃丝带表面再均匀地涂一层环  氧树脂涂料。  4.1.7.6  在电缆三叉口来回交叉成风车状并压紧  6~8  次,并在三叉口内填满环氧树脂,最  后从三叉口沿着统包绝缘往下涂包至喇叭口下铅包  30mm  段涂包  3~4  层环氧树脂,包装  后在玻璃丝带表面均匀地涂刷一层环氧树脂涂料。  4.1.8  外壳装配  4.1.8.1  将外壳包装布取下,检查内部应干净无污物。  4.1.8.2  将电缆垂直固定,外壳移至喇叭口下  30  毫米处,用  J30  重迭绕成卷,使外壳平整  地固定在电缆上。  4.1.8.3  在外壳上部挂一个红外线灯泡,对线芯涂包层加热或用电吹风烘干。  4.1.9  浇注环氧树脂复合物  4.1.9.1  线芯涂包层硬化后,将配备包装好的环氧树脂复合物,拆去中间隔离夹子,反复  搓揉塑料袋至发热为止,即可往聚丙烯壳内浇注环氧树脂复合物。  4.1.9.2  浇注环氧树脂复合物从外壳中间成细流状浇入,浇到三相分支上口平为止。  4.1.10  配制引线  4.1.10.1  待环氧树脂固化后,便可进行直流耐压试验。  4.1.10.2  试验合格后,根据设备现场需要配制引线,并包好绝缘及相色带。  4.1.10.3  电缆头固定,接好接地线,并将电缆牌挂好。  4.2  6kV  交联电缆热缩型户内终端头制作工艺  4.2.1  剥除电缆外护套,首先将电缆垂直固定,根据设备连接尺寸,留足余量,剥除  PVC  外护套。  4.2.2  绑扎地线,切割钢带铠装  4.2.2.1  在  PVC  外护套断口处,量取  30mm  铠装,在两钢带之间用锯片打磨。  4.2.2.2  用单股铜线,绑扎地线在被打磨的钢铠上。  4.2.2.3  切割地线以上钢铠。  4.2.3  剥除内护层和相间填充物,在钢带断口处保留内护层  20mm,其余连同填充物一起  剥除。  4.2.4  焊接地线和屏蔽接地连线  4.2.4.1  在两钢带之间焊牢接地线,焊锡要渗透于钢铠上。  4.2.4.2  将一根独立的接地线分成三股,分相焊牢在铜屏蔽上,焊锡渗透在铜屏蔽上,引
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电力电缆检修规程
出的地线用绝缘带包好。  4.2.5  填包填充物  在三叉根部包绕填充胶,绕包成橄榄形状,最大直径可大于电缆外径约  15mm。  4.2.6  固定热缩分支手套  4.2.6.1  首先在填充胶表面涂上一层硅脂膏。  4.2.6.2  将热缩分支手套从电缆上方套到三叉口根部。  4.2.6.3  用液化气式喷灯火焰热缩分支手套,热缩时,从根部向上。  4.2.7  剥除铜屏蔽  4.2.7.1  从热缩分支手套端部保留  20~50mm  铜屏蔽,其余剥除。  4.2.7.2  剥除屏蔽时,为防止铜屏蔽松散,首先用  PVC  自粘带包缠,然后再剥除铜屏蔽。  4.2.8  剥除半导体屏蔽层  4.2.8.1  在铜屏蔽带剥口处,保留  20mm  半导体层,其余半导体层剥除。  4.2.8.2  在剥半导体层时,刀痕不能太深,深度以半导体厚度的  3/4  为宜。  4.2.9  固定应力管  4.2.9.1  使用配备的清洁纸由绝缘端向半导电端擦拭芯线,不能反向擦拭。  4.2.9.2  将三根应力管分别套入三相芯线,搭接铜屏蔽  20mm。  4.2.9.3  加热收缩热缩管,火焰温度不宜过高,且均匀加热。  4.2.10  压接接线端子  4.2.10.1  按接线端子孔深另加  5mm,剥除三相端部主绝缘,并将绝缘端部削成“铅笔头”  状。  4.2.10.2  用油压钳或机械压钳压接线端子,压接深度为接线端子直径的  1/2。  4.2.11  固定绝缘管  4.2.11.1  将三根绝缘管分别套入三相芯线至三叉口根部。  4.2.11.2  然后从根部开始往上加热固定。  4.2.12  绕包填充胶  用填充胶填平线端子压坑及“铅笔头”处间隙,并在线端头和绝缘管上各搭接  10mm。  4.2.13  固定密封管  将三根密封管分别套入三相线端子和绝缘管上加热收缩固定。  4.2.14  固定相色标记管  将三根相色标记管分别套在三相密封管上,加热收缩固定。  4.3  35kV  交联电缆硅橡胶预制式户内终端头制作工艺  4.3.1  剥除电缆外护套  首先将电缆垂直固定,根据设备连接尺寸,留足余量,剥除  PVC  外护套。  4.3.2  绑扎地线,切割钢带铠装  4.3.2.1  在  PVC  外护套断口处,量取  20~40mm  铠装,在该钢带上锯片打毛锉平。  4.3.2.2  用单股铜线将地线绑扎在被打毛的钢铠上。  4.3.2.3  切割地线以上的钢铠。  4.3.3  剥除内部护层和相间填充物  在钢带断口处保留内护层  20mm,其余连同填充物一起剥除。  4.3.4  焊接地线和屏蔽接地连线  4.3.4.1  在两钢带之间焊接牢接地线,焊锡要渗透于钢铠上。  4.3.4.2  将一根独立的接地线分成三股,分相焊牢在铜屏蔽上。
tobyzhao520 2024-04-21

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