清洗线路板需要哪些问题

单纯的灰尘，可用皮老虎或高压气泵吹下即可，如有沉垢，可断电后用毛刷沾工业酒精刷洗。再吹干即可。酒精清洗对电子元件没啥坏处

一、电路板清洗“三忌”
1.忌用毛刷清理
大多数的毛刷都是由动物的毛发组成的，在刷理的过程当中，因为相互摩擦，难免产生静电感应，而一些电路板上微小的元器件很容易受到干扰，甚至还会击穿元器件，造成更为严重的后果；另外，毛刷在清理时，也容易遗留些毛发，会给电路板传输造成不必要的麻烦。因此，切忌用毛刷清理灰尘。
2.忌吹气球吹
大多数朋友认为，利用吹气球吹是较为理想的办法，对于一些比较干燥的电路板还是有效的，而对于受潮的电路板则不灵了。因受潮的灰尘往往比较牢固地粘在电路板上，根本吹不掉。换句话说即使能吹掉，也可能会把灰尘颗粒吹到元器件管脚之间而死死地卡在那里，对于大规模集成电路来说，管脚较密，这种情况更严重。所以，要避免用气球解决灰尘问题。
3.忌轻轻拍打
对于电路板表面的尘土，有许多人选择翻过来，用手轻轻拍打，其实这样做，在缓解尘土的同时，更容易使得各个电路板元器件连接产生松动。因为电路板的焊接都是极为精密的，稍不注意，便会产生严重的后果。
二、电路板清洗“三要”
1.要尽量避开灰尘场所
解决电路板灰尘问题，便要从根源入手，减少在灰尘密集的场合使用。譬如，广场、楼梯、窗户等。
2.要选择专业清洗部门
电路板清洗，本来就是十分精密的工作，因此，对于技术不怎么熟练的我们而言，要送到专业维修场合，确保不损回任何部件。
3.要经常检查电路板
电路板的灰尘都是日积月累造成的，平时养成良好的使用、保养习惯，那么，解决电路板灰尘问题，也就不再那么棘手了。

1、    清洗原理
对助焊剂残留物清洗，主要是通过溶解作用完成的。不论是松香还是有机酸以及它们的锡盐或铅盐，在清洗剂都有一定的溶解度，通过从电路板面向清洗剂里转移这一过程完成残留物的去除。在溶解过程中，提高清洗剂温度或辅以威固特洗净设备超声波以及刷洗，都会加快清洗速度和提高清洗效果。比较安全的方法还是要使用超声波清洗（推荐使用深圳威固特洗净设备有限公司产品）。
 清洗制程中，不能选择免清洗的焊膏、助焊剂，否则会因为清洗不完全，反而降低可靠性。
为了迎合电子厂商的要求，许多助焊剂厂商都推出了免清洗助焊剂，尽管其产品说明书上标明RA字样。在许多高精度要求的场合，比如军事、飞机部件，即使活性较弱的RMA型助焊剂也是要清除干净的，以确保可靠性。而RA焊剂，由于活性较强，随之也带来了腐蚀和漏电等问题，除非应用于象风扇这样的低要求民品市场，否则必须清洗。受现有检测方法的限制，RA焊剂在检测时可能含具有很高的SIR（表面绝缘电阻），但使用时仍会出现因
不正确的清洗操作  
1、在不具备超声波时，将电路板简单浸泡之后即拿出来凉干。
2、用刷子蘸清洗剂对电路板进行次数不多的刷洗。
如前面介绍，焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大，不是随随便便就可以洗干净的。否则的话，也没有必要用超声波清洗。
助焊剂残留物中，以松香或其他合成树脂为主体的非极性沾污物对卤素、有机酸、盐等进行包覆，起到了“塑封”的作用，从而大大降低了离子沾污物的腐蚀，避免了吸潮之后的漏电等问题。而清洗过程中，树脂是优先洗掉的，如此时停止清洗操作，则在电路板上留下来的便是离子沾污物，后果可想而知。不彻底的清洗所带来的问题要远比不清洗严重，所以一旦清洗就一定要洗彻底。
如何提高清洗效果？
1、应在焊接之后尽快清洗(1个小时以内)；
2、提高清洗剂工作温度；
3、延长清洗时间；
4、经常更换新的清洗剂。
我们常推荐一种对产品完全没有伤害的碳氢类清洗液预先浸泡PCB（碳氢类清洗剂易燃不能用普通超声波清洗机，必须用设备较为昂贵的防爆清洗机），然后再作正式超声清洗，可以解决焊剂残留物成分复杂，清洗难度较大的问题。